[发明专利]一种残液精制回收装置

说明书

技术领域

本实发明涉及一种化残液精制回收装置，适用于双氧水生产产生的氧化残液精制回收工艺中。

背景技术

双氧水生产中在氧化塔底部会产生残液，其过氧化氢含量较高，但因杂质含量高而无法作为产品出售。其稳定度不高，如果处理不当容易造成事故。传统的处理方法是将残液直接外排至污水处理或将其送至萃取塔进入双氧水装置系统加以回收，但会加大污水处理难度、污染环境或对双氧水装置安全、产品质量造成影响。目前随着双氧水单套装置的产能不断扩大，氧化残液数量相应增加，如果能将氧化残液中杂质，特别是总有机碳杂质直接去除后作为产品出售，对增加双氧水产量，保证装置安全稳定运行，保护环境都具有重要意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种双氧水氧化残液精制回收装置，能够同时降低污水处理难度和增加双氧水产量，结构设计合理，操作简便，易于推广。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种残液精制回收装置，包括依次通过管道连接的分离器、中间罐、回收罐、冷却器、精制吸附罐、过滤器及精制回收罐；其中回收罐与冷却器之间设有泵，泵与冷却器之间的管道上还设有连接到回收罐的支管回路，中间罐与回收罐之间的管道上设有支管连接到回收罐与泵之间的管道。

所述的装置还包括纯水高位槽和稳定剂高位槽，两者均通过管道连接到中间罐与回收罐之间。

本发明由于采用上述结构，在分离器与中间罐之间设分管，使得设备中的液体不能自行流动时，通过该支管连接到泵，经泵的作用实现液体的转移。

该装置的各设备是采用不锈钢制成的设备，一般采用S30408或者S32168材质不锈钢，冷却器壳程走冷却水可用碳钢。

所述冷却器为列管式冷却器或者管翅式冷却器。

所述过滤器采用聚酯纤维滤袋，精度为3~5μm。

所述管道规格由残液量定，产能规模在10~15万t/a的双氧水装置的残液量5~10m³/d，泵前采用S32168材质DN50、PN16不锈钢管道，泵后采用S32168材质DN32、PN16不锈钢管道。

本发明具有以下有益效果：

可用于双氧水生产产生的氧化残液精制回收工艺中，降低了污水处理难度，解决了环保难题。

利用双氧水生产过程中产生的氧化残液精制后作为产品外售，增加了双氧水产量及收益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括依次相连的分离器1、中间罐2、回收罐3、泵4、冷却器5、精制吸附罐6、过滤器7以及精制回收罐8。该精制回收装置还设有纯水高位槽9和稳定剂高位槽10，连接到中间罐2和回收罐3之间。所述的中间罐2与回收罐3液位持平时可通过泵4将中间罐2内的液体打到回收罐3。生产时将双氧水氧化残液塔排出的氧化残液排至分离器1，使残液中的轻质有机杂质在分离器1中与双氧水初次分离；分离后的双氧水进入中间罐2，其内的双氧水可通过重力自流至回收罐3，当两罐液位持平后可通过泵4将双氧水从中间罐2打到回收罐3。回收罐3内的双氧水经泵4打到冷却器5进行冷却，冷却后的双氧水依次经过精制吸附罐6和过滤器7进行吸附和过滤，得以精制过滤的双氧水最终进入精制回收罐8。

纯水高位槽9的作用：为防止残液系统储槽，即中间罐2和回收罐3内双氧水因稳定度低而发生分解导致温度升高，带来安全隐患，特设置纯水高位槽可向2个储罐内补水降温。

稳定剂高位槽10的作用：向残液中加入稳定剂以提高双氧水的稳定度，减少双氧水的分解损失，提高系统安全性。

冷却器5的作用：将双氧水的温度由25~30℃降到~20℃，冷却水采用~10℃的冷冻水。

精制吸附罐6的作用：吸附去除双氧水中的有机杂质，可将总有机碳含量从0.050~0.100%降到0.005~0.01%；过氧化氢国标GB1616-2003中优等品此指标为0.03%。

过滤器7的作用：过滤精度为3~5μm，可降低双氧水中的固体杂质，在一定程度上可提高双氧水的稳定度。

精制回收罐8的双氧水可与双氧水装置生产的双氧水混合后外售，产品质量可达到工业过氧化氢国标（GB1616-2003）中的优等品指标。