[发明专利]一种工业化绿豆淀粉生产新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及的是绿豆淀粉生产工艺技术领域，具体涉及一种工业化绿豆淀粉生产新工艺。 

背景技术

我国绿豆淀粉生产厂家目前生产规模大多在年产200～1000吨，生产工艺多采用流槽式酸浆法生产，设备为水泥池、大缸，生产设备简陋，工艺低下，生产周期长，虽经过QS认证，规范了生产，但厂家生产能力和技术仍然处于较低水平，但酸浆法生产的绿豆淀粉性能好。 

国内绿豆淀粉生产的方法主要有三种，即酸浆法，机械分离法和土法。 

酸浆法生产绿豆淀粉主要把豆浆放置一些时候，经过自然发酵，逐渐变酸，就成了能沉淀淀粉的酸浆。酸浆是酸浆法提取淀粉的“下脚料”，又是重要的“添加剂”，在生产中产生，而又用到生产中去。酸浆的化学成分主要由水、蛋白质、纤维素、淀粉及乳酸、多肽、氨基酸、低聚糖(可溶性)、单糖、灰分等组成。不同的酸浆中其成分含量也不一样。酸浆主要是提取淀粉时，加在粕子中，利用酸浆中的乳酸乳球菌及代谢产物一乳酸，使淀粉与其它杂质相分离，得到纯淀粉。酸浆质量的好坏及用量多少，直接关系到淀粉提取率及粉丝质量。 

豆浆中除淀粉外，还含有蛋白质、细纤维等。为了使淀粉与蛋白质、细纤维较快地分开，传统工艺加入酸浆，酸浆中含有大量乳酸乳 球菌，具有凝集淀粉颗粒的能力，这样，淀粉颗粒不仅脱离了渣子中的大部分蛋白质、细纤维的吸附作用，而且使其沉降速度大大加快，在采用流槽分离，从而淀粉与蛋白质和细纤维分离开，生产周期长。 

主要工艺流程如下： 

绿豆→筛选→清洗浸泡→加部分酸浆→磨浆→筛分去渣→打入酸浆槽→搅匀，静止→第一次沉淀，去上清液加酸浆→搅匀，静止→去上清液→沉淀加水过200目筛网，滤液沉淀→挖粉，吊包→干燥→称量→包装→产品； 

用机械分离法生产绿豆淀粉的泡豆、磨浆等工艺与酸浆法相同，只是在分离豆浆中淀粉、蛋白质和细纤维的时候采用碟片式离心机分离工艺，也可用5级旋流洗涤工艺，或者二者合用。采用工艺即先使豆粉浆经过碟片分离机将蛋白质、细纤维等大部分分出，得到粗淀粉乳，再经过5级旋流洗涤器的进一步净化，得到精制淀粉乳。此法工艺先进，适合大规模连续化生产，但要求生产设备投入大，而且生产的淀粉制出的粉丝口感、外观都不甚理想。所以，粉丝厂一般不用机械分离法米生产绿豆淀粉。 

土法作坊式生产绿豆淀粉，步骤同酸浆法生产绿豆淀粉相差不多，只是在分离豆浆中的淀粉、蛋白质和细纤维的时候不加酸浆，而是利用淀粉、蛋白质、细纤维的大小和密度的不同，采用水磨法获得淀粉。即将绿豆浸泡后，用石磨或砂轮磨磨成豆浆装在双层细滤布用袋里，悬空在大缸上，加水把淀粉漂洗入缸内，除去上面的豆渣，让粉浆在缸里静景16h左右，吸去上面澄清水及微黄的液汁，把沉积 在缸里的淀粉取出，放进布袋里沥干后，取出淀粉块，将其日晒或烘干制成干淀粉。比较适合于小作坊手工加工，生产量比较小。 

现在，我国对绿豆淀粉的提取主要停留在传统的加工方法上，即用酸浆法生产绿豆淀粉。因为对同一品种的绿豆来说，酸浆法提取的淀粉的质量、纯度都高于机械提取的。这主要是因为酸浆法提取绿豆淀粉时，酸浆水中含有的乳酸乳球菌对淀粉颗粒有很好的凝聚作用，还能将大分子的蛋白质分解成小分子的多肽，从而使蛋白质和淀粉粒很快分开，加入了淀粉粒和蛋白质分子间的比重差，淀粉粒便迅速沉淀下来，而蛋白质和多肽等存在于上层浆水中被除去。而利用其他方法，如用离心法和水洗法制得淀粉的得率、提取率及纯度均低于酸浆法且其成品中蛋白质、灰分等杂质的含量均高于酸浆法，淀粉的色泽，制山粉丝的性质也远不如酸浆法。所以长期以来至今，在我国对绿豆淀粉的生产绝人多数还停留在传统的绿豆淀粉粗加工上，加工车间一般也是纯手工的小作坊或者半手工半机械化生产，很少有大型的机械加工车间。 

但是传统的酸浆法主要是依靠老师傅的经验来生产绿豆淀粉的，受约束因素太多。例如，车间的温度、空气中菌群种类和菌数、酸浆的pH值、加工用水的硬度和含金属种类、不同工人操作时的人为误差等等。因此。在加工过程中也就常常出现“倒缸”现象，即整批的绿豆淀粉不能沉淀，生产不出来，或者生产出来的淀粉发暗发酸，不能用于生产绿豆淀粉。而且，不同批次的绿豆淀粉的质量也往往不同。