[发明专利]一种预制桥墩及其生产方法

权利要求书

1.一种预制桥墩，其特征在于：所述预制桥墩的结构为中空圆柱体，预制桥墩内套接两层以上中心重合的圆柱形钢筋骨架，钢筋骨架间与钢筋骨架的外侧均被混泥土层包裹，所述预制桥墩的两端分别嵌置钢制端板。

2.根据权利要求1所述的预制桥墩，其特征在于：所述预制桥墩的成分为250-300质量份的水泥，120-150质量份掺合料，40-50质量份的减水剂，120-150质量份水，600-800质量份细骨料，1100-1400质量份粗骨料。

3.根据权利要求2所述的一种预制桥墩，其特征在于：所述水泥选用强度等级不低于52.5级的硅酸盐水泥。

4.根据权利要求2所述的预制桥墩，其特征在于：所述减水剂为奈系减水剂，粉剂掺量为0.70%,减水率≥14%,状态为褐色水剂。

5.根据权利要求2所述的预制桥墩，其特征在于：所述粗骨料为破碎的卵石或石子，颗粒度为5-25mm碎石。

6.根据权利要求2所述的预制桥墩，其特征在于：所述细骨料采用洁净的天然硬质中粗砂，细度模数为2.0-3.0，配合比为2.0-3.0中粗砂，含泥量≤1.0%。

7.根据权利要求2所述的预制桥墩，其特征在于：所述掺合料是矿渣微粉，含水率≤1.0%，比表面积4000～5000cm2/g，密度≥2.5g/cm3。

8.根据权利要求1-7任意一条所述预制桥墩的生产方法，其特征在于：包括如下工艺步骤；

1）钢筋笼装配成型：包括钢筋下料、钢筋编组、钢筋笼成型检验和装配；钢筋主筋采用定位切断机截断，按照图纸设计长度进行下料，再对内、外钢筋笼分别编组，按照设计图纸装配至滚焊机内，滚焊成型将内笼穿进外笼内，安装架立筋，通过桁吊起吊入模，将管模内所有笼筋通过桁吊连接成一个整体；

2）混凝土喂料合模：待钢筋笼吊装入模后，开始进行混凝土喂料，混凝土由搅拌楼通过电脑自动配料集中拌制，采用布料斗配合平板运输桁架进行混凝土喂料；

3) 离心成型：合模后采用桁吊将管模吊运至离心区，将管模跑轮放在离心机托轮上，使用自动离心装置进行控制，启动时，先开风机，后启动主马达；离心成型工艺过程分为五个阶段：低速—低中速1档—低中速2档—中速—高速；离心完毕后，倾倒余浆；

4) 蒸汽养护：离心完成后，采用桁吊将管模吊入蒸养池中，合盖蒸养，蒸汽养护过程一般分静停、升温、恒温和开盖降温四个阶段；静停阶段1h，温度为60°±2°；升温阶段2h，0~0.5h内从60°±2°均匀升温至70°±2°，0.5h~1.0h内从60°±2°均匀升温至70°±2°，1h~1.5h内从80°±2°均匀升温至85°±2°，1.5h~2.0h内从85°±2°均匀升温至90°±2°；恒温阶段3.5h，温度保持在85°~90°；

5) 拆模：蒸养完成结束后，将管模吊出蒸养池，进行拆模；

6) 存放：预制墩拆模后，按规格、类型分别堆放。