[发明专利]加气混凝土预制件侧板粘留清理装置

说明书

技术领域：

    本发明属于加气混凝土预制件生产设备，特别涉及一种加气混凝土预制件侧板粘留清理装置。

技术背景：

加气混凝土预制件在现代建筑行业中应用广泛，但预制件制作过程中各项模具与板件无法避免的出现混凝土粘留，以往采用工人手持铲子进行清理，该方式清理效果受制于工人经验，不易清理干净，导致产品尺寸偏差以及胚体由于废料支撑造成断裂等问题，同时由于混凝土的特性，粘留的粘附强度较大，手工清理的劳动强度高效率低。

发明内容：

本发明加气混凝土预制件侧板粘留清理装置发明目的：提供一种清理设备，代替工人手工清理混凝土预制件侧板上的结块粘留。

本发明加气混凝土预制件侧板粘留清理装置，包括输送辊道系统和侧板清理系统；其中，输送辊道系统由动力辊和从动辊组成 ，动力辊与从动辊间隔布置，动力辊安装有电机和输送辊道光电感应开关，电机由输送辊道光电感应开关控制，每根动力辊装置独立运作，脱离侧板接触后即停机，防止电机空转；

侧板清理系统由刀辊、刷辊、限位辊架、传动轴、调速电机，链齿传动装置和清理系统光电感应开关组成；限位辊架跨设在输送辊道系统上方，并顺次安装刀辊和刷辊，刀辊与刷辊分别由传动轴连接至链齿传动装置，链齿传动装置由调速电机驱动，调速电机受清理系统光电感应开关控制，侧板清理系统脱离侧板接触后即停机，防止刀辊和刷辊空转。

限位辊架由立柱、横梁、辊座、限位杆、弹簧和限位杆螺母组成；

横梁架在两根立柱上端，横梁中央开孔，限位杆由横梁中孔穿过并由限位杆螺母固定在横梁上，高度可由限位杆螺母调整，弹簧安装在横梁下侧，并连接辊座，辊座两侧有定位槽，配合立柱内侧的定位台横向固定；每两座限位辊架组成一组，安装一具刀辊或刷辊。

刀辊上安装合金刀头，合金刀头的位置限制为不贴合侧板。

刷辊上安装钢丝刷，钢丝刷的位置限制为贴合侧板。

本发明加气混凝土预制件侧板粘留清理装置的有益效果：实现加气混凝土预制件侧板粘留清理的机械化，降低等加气混凝土预制件生产的人工成本，提高生产效率。

附图说明：

图1为本发明加气混凝土预制件侧板粘留清理装置原理结构示意图；

图2为本发明加气混凝土预制件侧板粘留清理装置原理结构示意图侧视图；

图3为本发明加气混凝土预制件侧板粘留清理装置限位滚架结构示意图；

图中，动力辊1、从动辊2、电机3、输送辊道光电感应开关4、刀辊5、刷辊6、限位辊架7、传动轴8、调速电机9、链齿传动装置10、清理系统光电感应开关11、立柱12、横梁13、辊座14、限位杆15、弹簧16、限位杆螺母17、合金刀头18、钢丝刷19、侧板20。

具体实施方式：

加气混凝土预制件侧板粘留清理装置，包括输送辊道系统和侧板清理系统；其中，输送辊道系统由动力辊1和从动辊2组成，动力辊1与从动辊2间隔布置，动力辊1安装有电机3和输送辊道光电感应开关4，电机3由输送辊道光电感应开关4控制；侧板清理系统由刀辊5、刷辊6、限位辊架7、传动轴8、调速电机9，链齿传动装置10和清理系统光电感应开关11组成；

限位辊架7跨设在输送辊道系统上方，并顺次安装刀辊5和刷辊6，刀辊5与刷辊6分别由传动轴8连接至链齿传动装置10，链齿传动装置10由调速电机9驱动，调速电机9受清理系统光电感应开关11控制。

限位辊架7由立柱12、横梁13、辊座14、限位杆15、弹簧16和限位杆螺母17组成；

横梁13架在两根立柱12上端，横梁13中央开孔，限位杆15由横梁13中孔穿过并由限位杆螺母17固定在横梁13上，高度可由限位杆螺母17调整，弹簧16安装在横梁13下侧，并连接辊座14，辊座14两侧有定位槽，配合立柱12内侧的定位台横向固定；每两座限位辊架7组成一组，安装一具刀辊5或刷辊6。

刀辊5上安装合金刀头18，合金刀头18的位置限制为不贴合侧板20。

刷辊6上安装钢丝刷19，钢丝刷19的位置限制为贴合侧板20。

设备使用时，将侧板20吊放至输送辊道系统上，输送辊道光电感应开关4控制电机3启动，动力辊1推动侧板20移动；侧板20移动至侧板清理系统下方，清理系统光电感应开关11控制调速电机9启动，通过链齿传动装置10、传动轴8的传动使刀辊5和刷辊6旋转，侧板20先经过刀辊5，合金刀头18切除突出的混凝土粘留，后经过刷辊6，钢丝刷19紧密贴合侧板20清除剩余的混凝土粘留并扫灰，侧板20完全通过后调速电机9停机，防止设备空转；侧板20完成清理后被推离清理系统，每根动力辊1安装独立的输送辊道光电感应开关4，当侧板20脱离所有动力辊1后静止，清理工作完成。