[发明专利]一种注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，具体为一种注塑模具。

技术领域

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

在目前使用的注塑模具中，工作时摩擦力大，容易拉伤，从而影响模具使用寿命。而且在合模时斜推管易损伤，同时模具结构复杂，效率低，生产需要消耗大量的操作时间，增加了工作成本。

因此，针对上述问题，本发明提供了一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，提高生产效率，增加模具使用寿命的注塑模具。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座间分别设有左腔和右腔，所述上模座下端固定安装有上模板，所述左腔底部设有滚针轴承，滚针轴承上分别设有型芯和导向柱，所述导向柱上设有第一弹簧，所述型芯与设置在上模板上的上型芯连接；所述右腔底部设有顶块，所述顶块上端安装有斜推管固定板，所述斜推管固定板上安装有斜推板垫板，所述斜推管垫板上固定安装有斜推管。

进一步地，所述滚针轴承上端固定安装有固定压板，所述型芯和导向柱分别穿过固定压板。

进一步地，所述左腔和右腔之间设有复位杆，所述复位杆上设有第二弹簧。

进一步地，所述左腔和右腔之间设有导柱。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本模具结构简单，斜推管通过滚针轴承与顶块柔性接触，使脱模时斜推管始终沿型腔轴线受力，从而减小摩擦力，提高模具使用寿命，而且生产效率高，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明一种注塑模具的结构示意图。

其中：1、上模座，2、下模座，3、上模板，4、型芯，5、导向柱，6、上型芯，7、固定压板，8、第一弹簧，9、滚针轴承，10、顶块，11、斜推管固定板，12、斜推管垫板，13、斜推管，14、复位杆，15、第二弹簧，16、导柱。

具体实施方式

  如图1所示一种注塑模具，包括上模座1和下模座2，上模座1和下模座2间分别设有左腔和右腔，上模座1下端固定安装有上模板3，左腔底部设有滚针轴承9，滚针轴承9上分别设有型芯4和导向柱5，导向柱5上设有第一弹簧8，型芯4与设置在上模板3上的上型芯6连接；右腔底部设有顶块10，顶块10上端安装有斜推管固定板11，斜推管固定板11上安装有斜推板垫板12，斜推管垫板12上固定安装有斜推管13。滚针轴承9上端固定安装有固定压板7，型芯4和导向柱5分别穿过固定压板7，左腔和右腔之间设有复位杆14，复位杆14上设有第二弹簧15，左腔和右腔之间设有导柱16。

与现有技术相比，本模具结构简单，斜推管通过滚针轴承与顶块柔性接触，使脱模时斜推管始终沿型腔轴线受力，从而减小摩擦力，提高模具使用寿命，而且生产效率高，降低了生产成本。