[发明专利]一种生物质燃料干燥装置

说明书

技术领域

本发明涉及生物质燃料成型加工设备，特别是一种生物质燃料成型加工使用的干燥装置。 

背景技术

生物质燃料往往存在一定的水份，为使其满足成型加工的要求，成型加工过程中通常需要对生物质燃料进行干燥，以使其具有适当的干湿度。 

现有的生物质燃料成型工艺中，使用的干燥设备主要有热气流管道式或热蒸汽、热气流直通滚筒加热式干燥装置等。采用热蒸汽式干燥装置，通过向干燥装置内通入热蒸汽进行干燥，其受热蒸汽性质的限制，其加热温度无法超过100℃，温差较低，热能利用率低，能耗大；而且为了产生热蒸汽，通常还需要配备专用锅炉，其设备成本也较高。此外，热气流直通式干燥装置干燥过程中还可能发生尘爆，也不够安全。采用滚筒加热式干燥装置，生物质燃料置于旋转的滚筒内，在滚筒外设置加热装置进行加热，通过滚筒壁面传递热量实现生物质燃料的干燥。其通过壁面传热的方式进行干燥，热量传递速度慢，热效率低，能耗大，且受热不均，原料的干湿度差别较大，且容易出现结块现象，干燥效果不佳，干燥过程所需时间长。 

发明内容

本发明旨在克服上述现有干燥装置的缺陷，给出一种热能利用率高、热效率高、干燥效果较佳的生物质燃料干燥装置。 

本发明所述的生物质燃料干燥装置，包括罐体，罐体的顶部和底部分别为入料口和出料口，在入料口和出料口处分别设置可开闭的密封门，在罐体的中部设置有多块竖直方向布置的散热板，在入料口和出料口间形成多条由散热板分隔的原料通道；各散热板内均设置有腔体，腔体两端与热载体入管和热载体出管连通，使热载体经热载体入管流经各腔体后能从热载体出管中流出；罐体的上部还设置有排气管，排气管连接真空泵。 

本发明所述的生物质燃料干燥装置，工作时，打开入料口密封门，将一定量生物质燃料从入料口加入罐体内，落入罐体内各散热板分隔出的通道中，而后关闭密封门；将热载体由热载体入管连续送入罐体内部的各散热板的腔体内，通过散热板与位于各散热板间通道内的生物质燃料进行热交换，对生物质燃料进行加热，使生物质燃料水份蒸发、受热干燥；蒸发出的水汽则由罐体上部的排气管排出，同时排气管连接真空泵，排气同时对罐内空间抽真空，使罐体内原料在真空状态下干燥，经一定时间干燥后，打开出料口密封门，将干燥后的生物质燃料排出。 

本发明所述的生物质燃料干燥装置，其生物质燃料的加热通过罐体内散热片腔体中的高温热载体进行，不但加热面积大，热能利用率高。同时，其可选择导热油等高温度的热载体，热交换时温差可更大，热能利用率也更高。此外，其加热介质与被加热物质通过散热板隔开，也能够避免尘爆的产生，因而安全性能也更佳。另外，其干燥过程中，真空泵通过排气管对罐体内部空间进行抽真空，使干燥装置能够维持在真空状态下干燥，其原料中水份更易挥发，干燥效果更佳，干燥时间短。在相同干燥效果下，其热能消耗更小，环保性更佳。 

附图说明

图1、图2  为本发明所述生物质燃料干燥装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2，一种生物质燃料干燥装置，包括罐体1，在罐体的顶部和底部分别为入料口2和出料口3，在入料口和出料口处分别设置可开闭的密封门4，在罐体的中部设置有多块竖直方向布置的散热板5，在入料口和出料口间形成多条由散热板分隔的原料通道6；各散热板内均设置有液体流动的腔体，腔体两端与热载体入管7和热载体出管8连通，使热载体可经热载体入管流经各腔体后能从热载体出管中流出；罐体的上部还设置有排气管9，排气管9连接真空泵12。 

所述罐体内的多个散热板可均匀布置在罐体的径向方向上。其能够使进入罐体内的生物质燃料更均匀的分布在各散热板隔开的通道内。散热板上设置的腔体可为固定在散热板上的管路，各散热板的腔体的入口端共同连通在进液总管上，热载体入管与进液总管连通。各散热板的腔体的出口端共同连通在出液总管上，热载体出管则与出液总管连接。进液总管和出液总管可均呈环状位于散热板的上方。上述结构使通过热载体进管流入各散热板腔体内的热载体流量一致，从而能够比较均匀的干燥罐体内的生物质燃料；且排气管连接的真空泵可对罐体内部抽真空，通过真空泵在对罐体内抽真空，能够促进及加速生物质燃料的水份蒸发，提高干燥效率。