[发明专利]简易固体胶棒筒身底座半自动组装机器

说明书

技术领域

本发明涉及一种固体胶棒半自动组装机器，具体是一种简易固体胶棒筒身底座半自动组装机器，适应于普遍使用的固体胶棒。

背景技术

就目前的固体胶棒筒身与底座的组装来说，大部分都是由人工组装完成，这种方式劳动强度大且效率低；也有少部分的工厂采用全自动组装机器，但是成本较高，不利于广泛推广使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可减轻人工劳动强度，并且可以提高工作效率的简易固体胶棒筒身底座半自动组装机器。

本发明以如下技术方案实现上述技术问题：

本发明简易固体胶棒筒身底座半自动组装机器，包括机架1，所述机架1的顶部为平板面，平板面上通过轴I8安装有转盘2，转盘2上均匀开有数个围成一圈的通孔，转盘2由驱动机构带动其在平板面上旋转；转盘2的上方安装有筒身斗6、底座斗14和压力臂16，筒身斗6与筒身轨道7连接，底座斗14与底座轨道13连接，底座轨道13的另一端与底座定位筒12连接，底座定位筒12的出口与转盘2中的通孔对应，在该对应通孔的前一个通孔与筒身轨道7底端相对应，在该对应通孔的后一个通孔与压力臂16的楔形块17对应；在压力臂16的楔形块17后方设有成品排出机构；所述带动转盘2转动的驱动机构包括蜗轮22、蜗杆19和手柄21，蜗轮22安装在轴I8的底端，蜗轮22与蜗杆19啮合，蜗杆19和手柄21同轴安装在固定轴20上，固定轴20通过轴承安装在机架1上。

本发明所述简易固体胶棒筒身底座半自动组装机器，所述筒身斗6的底部设有横置单个筒身30的通道，筒身30可从该通道滑入筒身轨道7，该通道的另一端与推出机构3的推杆5对应，底座斗14的底部设有出口，底座斗14内的底座29可从该出口滑入底座轨道13。

本发明所述简易固体胶棒筒身底座半自动组装机器，所述轴I8的顶端安装有第一固定齿轮4，第一固定齿轮4与第二固定齿轮10啮合，安装第二固定齿轮10的轴II9另一端装有凸轮11；在底座定位筒12的侧边连接有支撑柱25，支撑柱25上安装有剪式底座承载机构15，剪式底座承载机构15的一侧夹臂可夹住凸轮11并随凸轮11的转动而实现张合运动，另一侧夹臂夹在底座定位筒12的侧边开口槽上，使其在夹合时可支撑底座30。

本发明所述简易固体胶棒筒身底座半自动组装机器，所述成品排出机构是设在机架1的平板面上并与转盘2部分通孔相连通的成品下落口28。

本发明所述简易固体胶棒筒身底座半自动组装机器，所述压力臂16通过铰链轴连接方式安装在机架1上，随着转盘2的转动，楔形块17的下端面逐渐降低会对水平面产生挤压力，底座29与筒身30在楔形块17下端面所产生的挤压力作用下形成紧密配合完成组装。

采用本发明简易固体胶棒筒身底座半自动组装机器，比现有采用的人工组装方式，可以减轻人工劳动强度，而且可以提高效率，相对于全自动组装机器可以节约成本，而且易于操作；本发明组装机器还可应用于口红等类似产品的组装。

附图说明

图1是本发明组装机器的主视结构示意图。

图2是图1的俯视示意图。

图3是图1中底座斗14的立体结构示意图。

图4是图1中筒身斗6的立体结构示意图。

图中：1-机架，2-转盘，3-推出机构，4-第一固定齿轮，5-推杆，6-筒身斗，7-筒身轨道，8-轴I，9-轴II，10-第二固定齿轮，11-凸轮，12-底座定位筒，13-底座轨道，14-底座斗，15-剪式底座承载机构，16-压力臂，17-楔形块，18-垫圈，19-蜗杆，20-固定轴，21-手柄，22-蜗轮，23-轴承，24-通孔I，25-支撑柱，26-通孔II，27-通孔III，28-成品下落口，29-底座，30-筒身。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。