[发明专利]一种半自动固体胶棒筒身底座组装机器

说明书

技术领域

本发明涉及一种固体胶棒组装机器，具体是一种半自动固体胶棒筒身底座组装机器，适应于普遍使用的固体胶棒。

背景技术

就目前的固体胶棒筒身与底座的组装来说，大部分都是由人工组装完成，这种方式劳动强度大且效率低；也有少部分的工厂采用全自动组装机器，但是成本较高，不利于广泛推广使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可减轻人工劳动强度，并且可以提高工作效率的半自动固体胶棒筒身底座组装机器。

本发明以如下技术方案实现上述技术问题：

本发明一种半自动固体胶棒筒身底座组装机器，包括机架1，机架1的顶部为平板面，平板面上通过轴3安装有转盘2，转盘2上均匀开有数个围成一圈的通孔13，转盘2由驱动机构带动其在平板面上旋转；转盘2的上方安装有压力臂4，压力臂4通过铰链轴连接方式安装在机架1上，随着转盘2的转动，压力臂4的楔形块5下端面逐渐降低会对水平面产生挤压力，使人工放置在通孔上的底座与筒身转到其楔形块5下方时通过楔形块5的挤压形成紧密配合从而完成组装，在压力臂4的楔形块5后方设有成品排出机构。

本发明半自动固体胶棒筒身底座组装机器，所述带动转盘2转动的驱动机构包括电机11、第二固定齿轮12和第一固定齿轮9，第二固定齿轮12安装在轴3的底端上，第一固定齿轮9安装在电机11的输出轴10上，第二固定齿轮12和第一固定齿轮9相啮合。

本发明半自动固体胶棒筒身底座组装机器，所述成品排出机构是设在机架1的平板面上并与转盘2部分通孔相连通的成品下落口15。

采用本发明组装机器对固体胶棒的筒身与底座进行装配操作，可减轻人工劳动强度，提高效率，本发明组装机器还可应用于口红等类似产品的组装。

附图说明

图1是本发明组装机器的主视结构示意图。

图2是图1的俯视示意图。

图中：1-机架，2-转盘，3-轴，4-压力臂，5-楔形块，6-垫圈，7-第一轴承，8-第二轴承，9-第一固定齿轮，10-输出轴，11-电机，12-第二固定齿轮，13-放料通孔，14-装配通孔，15-成品下落口，16-落料通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1和图2所示，机架1固定在地面上，机架1的顶部为平板面，平板面上通过轴3安装有转盘2，转盘2上均匀开有数个围成一圈的通孔，转盘2和机架1的平板面之间安装有垫圈6，转盘2的上方设置有压力臂4，压力臂4的楔形块5对着转盘2的装配通孔14，在该装配通孔14的前面一个通孔为放料通孔13，与成品下落口15相通的通孔为落料通孔16；在压力臂4的楔形块5后方设置成品下落口15，成品下落口15是在机架1的平板面上开设的缺口，成品下落口15与转盘2上的落料通孔16相连通，使组装完成的成品从该成品下落口15掉落。

本实施例所述的轴3通过第一轴承7安装在机架1上，轴3的下端安装有第二固定齿轮12，第二固定齿轮12与第一固定齿轮9相啮合实现动力传递，第一固定齿轮9安装在电机11的输出轴10上，电机11的输出轴10通过第二轴承8与机架1连接，通过电机11驱动转盘2转动，使装配工作有序进行，可提高工作效率。

本发明所述的压力臂4也可采用现有技术，比如将压力臂4通过铰链轴的连接方式安装在机架1上，其楔形块5可对着装配通孔14作上下运动，使放置在通孔上的底座与筒身被挤压完成装配操作。

本发明组装机器的工作原理如下：

1、工作时，启动电机11，电机11的输出轴10带动第一固定齿轮9转动，通过与之啮和的第二固定齿轮12降速，第二固定齿轮12带动安装在其上的轴3转动，轴3的转动带动与之固连的转盘2的转动。

2、转盘2转动后，将需组装的底座插入筒身内形成的配合体放入转盘2上的放料通孔13。

3、当放料通孔13随转盘2转到的装配通孔14位置时，筒身底座的配合体在楔形块5的作用下逐渐压紧，从而完成装配，完成件随转盘2转动到落料通孔16的位置时从成品下落口15落下。