[发明专利]电解残极极上料清理装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及铝电解技术领域，尤其涉及一种电解残极极上料清理装置。 

【背景技术】

电解槽中的阳极在更换前，有部分的炭块不会参与电解反应，以保护钢爪不被电解质腐蚀。被替换下来的残余阳极称为残极，残极表面会粘附一层50-80mm的电解质覆盖料，称为极上料，极上料冷却之后，强度大。相关技术中，采取的是人工敲打的方法对极上料进行清理。但人工清理劳动强度大，环境恶劣，特别是对于双阳极中缝处极上料，由于其结构特性，此处极上料强度可达30MPa，清理难度极大，效率低下，增加了企业生产成本。 

因此，实有必要提供一种新的电解残极极上料清理装置来克服上述技术问题。 

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是提供一种电解残极极上料清理装置。 

本发明一种电解残极极上料清理装置，包括固定平台，铰接安装在所述固定平台上的直线驱动装置，与所述直线驱动装置铰接相连的连接板，与所述连接板固定相连的若干挤压杆，分别套设于所述挤压杆上并固定于所述固定平台上的若干导向筒，其中，所述连接板下方设有导向轮，所述固定平台上设有导槽，所述导向轮置于所述导槽中。 

优选的，所述直线驱动机构包括油缸，所述油缸包括缸筒和缸杆，所述缸筒铰接于所述固定平台上，所述缸杆与所述连接板铰接。 

优选的，所述直线驱动机构包括油缸，所述油缸包括缸筒和缸杆，所 述缸杆铰接于所述固定平台上，所述缸筒与所述连接板铰接。 

优选的，所述挤压杆为五根，所述挤压杆一端与所述连接板固定相连。 

优选的，所述导槽为两条，且分别设置于所述连接板的两端。 

与相关技术相比，本发明的有益效果在于，采用机械化的装置代替人工敲打的方式，解放了人工，提高了极上料的清理效率。 

【附图说明】

图1为本发明电解残极极上料清理装置的主视示意图； 

图2为本发明电解残极极上料清理装置的俯视示意图。 

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。 

参见图1、2，一种电解残极极上料清理装置，包括固定平台1，铰接安装在固定平台1上的直线驱动装置，与直线驱动装置铰接相连的连接板3，与连接板3固定相连的若干挤压杆4，分别套设于挤压杆4上并固定于固定平台1上的若干导向筒5，其中，连接板3下方设有导向轮6，固定平台1上设有导槽7，导向轮6置于导槽7中。 

直线驱动机构包括油缸2，油缸2包括缸筒和缸杆，缸筒铰接于固定平台1上，缸杆与连接板3铰接。 

挤压杆4为五根，挤压杆4一端与连接板3固定相连。 

导槽7为两条，分别对称设置于连接板3的两端。 

使用时，当残极8进入工作位置后被固定后，油缸2缸杆在液压油的驱动下推动连接板3沿导槽7直线移动(连接板3下的导向轮6在导槽7中运动)，连接板3推动挤压杆4伸出，导向筒5限制了挤压杆4只能沿着导向筒5滑动，当挤压杆4接触到极上料9时，开始对极上料9进行挤压，使得极上料9逐步呈块状脱离残极8表面。当挤压杆4完成挤压动作后，通过限位开关的信号输入，液压系统驱动油缸2缸杆及相连部件回程复位，至此完成一个工作周期。如此反复对残极8的极上料9进行挤压，直至去除极上料9，若依然有小块的极上料9未去除干净可通过人工二次去除。 

与相关技术相比，本发明的有益效果在于，采用机械化的装置代 替人工敲打的方式，解放了人工，提高了极上料的清理效率。 

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。