[发明专利]一种极板刷边机传送装置

说明书

技术领域

本发明涉及刷边机技术领域，尤其涉及一种极板刷边机传送装置。

背景技术

目前，采用刷边机对极板进行清理的过程中，由于在底刷位置处，传送带下方要留出位置安装底刷，所以极板传送至底刷位置处，就会因底部悬空而无法连续输送，从而导致极板在此处容易发生跌落。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种防止跌落的极板刷边机传送装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明提供的极板刷边机传送装置，包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带的终端和第二传送带的始端之间安装有底刷，所述底刷的上方设有挡板和夹持输送机构，所述夹持输送机构设置在所述挡板上方，且用于夹持极板并带动其滚动输送，其中，所述夹持输送机构包括对称设置在所述底刷上方两侧的多个传送轮，每个所述传送轮上均设有一齿轮，且位于所述底刷上方同一边侧的多个所述传送轮通过所述齿轮相互配合，以及还包括对称设置的两个电机，所述电机用于给所述传送轮提供驱动力。

进一步地，所述挡板上位于所述底刷正上方的位置处设有一凸板，所述凸板与所述挡板一体化成型。

进一步地，所述凸板与所述挡板之间设有一减重孔，所述减重孔的形状为腰型。

进一步地，每个所述传送轮的外表面均包覆一橡胶层。

进一步地，位于所述底刷上方同一边侧的传送轮的数量为四个，且沿所述极板的传送方向上等间距分布。

本发明的有益效果在于：通过挡板定位后，利用分布在底刷上方两侧的传送轮夹持并输送极板，使极板在底刷位置处，在相互之间的摩擦力和传送轮夹持力的共同作用下，保持输送过程的连续不间断，极大地避免了跌落现象的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的极板刷边机传送装置的主视图；

图2是本发明的极板刷边机传送装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-2所示，本发明的极板刷边机传送装置，包括第一传送带1和第二传送带2，第一传送带1的终端和第二传送带2的始端之间安装有底刷3，底刷3的上方设有挡板4和夹持输送机构，夹持输送机构设置在挡板4上方，且用于夹持极板5并带动其滚动输送，其中，夹持输送机构包括对称设置在底刷3上方两侧的多个传送轮6，每个传送轮6上均设有一齿轮7，且位于底刷3上方同一边侧的多个传送轮6通过齿轮7相互配合，以及还包括对称设置的两个电机8，电机8用于给传送轮6提供驱动力。本实施例中，电机8的输出轴连接一齿轮，通过电机8的齿轮与传送轮6的齿轮相互配合为其提供驱动力，较佳的，传送轮6的转速和第一传送带1、第二传送带2的传送速度相一致，保证极板5的平稳输送。

具体的，挡板4上位于底刷3正上方的位置处设有一凸板10，凸板10与挡板4一体化成型，便于生产和加工。凸板10与挡板4之间设有一减重孔11，减重孔11的形状为腰型(也可以为其他形状)。且为了增加夹持摩擦力，每个传送轮6的外表面均包覆一橡胶层9。本实施例中，位于底刷3上方同一边侧的传送轮6的数量为四个(具体数量可按不同场合合理设置)，且沿极板5的传送方向上等间距分布。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。