[发明专利]一种耐洗的纱染针织面料的制作方法

权利要求书

1.一种耐洗的纱染针织面料的制作方法，其包括以下步骤：使纱线依次经过染纱、针织、开幅、双面烧毛、洗水去油、开幅、烘干、液氨丝光、中和、过软、开幅、烘干、定型、预缩，得到所述的耐洗的纱染针织面料。

2.根据权利要求1所述的耐洗的纱染针织面料的制作方法，其中，所述双面烧毛的车速是30-50m/min。

3.根据权利要求1所述的耐洗的纱染针织面料的制作方法，其中，所述洗水去油采用含有0.2-0.5g/L渗透剂、1-3g/L去油剂、0.5-1.5g/L分散剂的处理剂，所述洗水去油的处理温度为60-70℃，处理时间为30-40min，连续处理两次。

4.根据权利要求1所述的耐洗的纱染针织面料的制作方法，其中，所述液氨丝光是将洗水去油并开幅烘干后的针织面料不经过烘筒直接以8-15m/min的速度通过液氨处理箱，在液氨丝光过程中，处理温度为-33.4至-77.7℃，穿布路线为：针织面料通过退卷张力辊，并调节退卷张力(1)为15N，再经过第一扩幅辊(11)、第二扩幅辊(12)、第三扩幅辊(13)，保证针织面料平幅整齐进入液氨处理箱，然后经液氨浸轧槽后通过第四扩幅辊(21)，再经过轧辊，保证针织面料均匀浸轧液氨，再经过第五扩幅辊(22)、第六扩幅辊(23)，并调节压料槽后张力(2)为150N，然后平整进入第一汽蒸箱的呢毯锡林，出锡林后经过第七扩幅辊(31)、第八扩幅辊(32)，并调节第一汽蒸箱张力(3)为45N，然后进入第二汽蒸箱进行除氨，之后直接经过第九扩幅辊(33)、第十扩幅辊(34)，不经过上下导布辊，直接出第二汽蒸箱，并调节第二汽蒸箱张力(4)为45N，出第二汽蒸箱后经第十一扩幅辊(41)，经横向落布架，出第二汽蒸箱后直接落布，不经过水箱和烘筒。

5.根据权利要求1所述的耐洗的纱染针织面料的制作方法，其中，所述中和采用含有0.1-0.5g/L HAC的处理剂，处理温度为40-50℃，处理时间为10-20min。

6.根据权利要求1所述的耐洗的纱染针织面料的制作方法，其中，所述过软采用含有1-3g/L硅油柔软剂和0.1-1g/L渗透剂的处理剂，处理温度为40-50℃，处理时间为30-40min。

7.根据权利要求1所述的耐洗的纱染针织面料的制作方法，其中，所述定型采用含有20-50g/L树脂、8-20g/L催化剂、20-30g/L防针洞软油、1-2g/L渗透剂、30-120g/L硅油柔软剂的处理剂；车速为16-22m/min，处理温度为150-175℃。

8.根据权利要求1所述的耐洗的纱染针织面料的制作方法，其中，所述预缩采用呢毯式预缩机，车速为15-25m/min。

9.根据权利要求3、6、7中任一项所述的耐洗的纱染针织面料的制作方法，其中，所述渗透剂为东莞市仙桥助剂实业有限公司生产的FKS；所述去油剂为台湾福盈科技化学股份有限公司生产的Jinterge LCF-185；所述分散剂为朗盛化学中国有限公司生产的Avolan IS；所述硅油柔软剂为亨斯迈化工贸易有限公司生产的Ultratex STS；所述树脂为巴斯夫中国有限公司生产的Fixapret ECO；所述催化剂为MgCl₂·6H₂O；所述防针洞软油为亨斯迈化工贸易有限公司生产的Sapamine SEW。