[发明专利]一种低品位铁矿石选矿设备及其方法

权利要求书

1.一种低品位铁矿石选矿设备，其特征在于，包括：一号炉、二号炉，以及冷却还原系统；包括低品位铁矿石的焙烧料经所述一号炉的顶部进入一号炉的筒体(1)内部，进行布料、脱水、干燥、预热和低温焙烧；经过低温焙烧后的焙烧料与还原剂进入所述二号炉，在所述二号炉中进行混合和还原反应后进入所述冷却还原系统；经过还原后的焙烧料经过所述冷却还原系统的还原管进行二次还原，再经过冷却管进行冷却后，送入淬冷池进行淬冷操作；所述布料、脱水、干燥、预热、低温焙烧、卸料、还原、二次还原和冷却作业均在旋转状态下进行；所述一号炉进一步包括烟囱(2)、布料机(3)、带耙齿耙臂(4)、电加热网(5)、耐火砖(6)和隔热棉(7)；所述烟囱(2)设置在所述筒体(1)的顶部，所述布料机(3)设置在所述筒体(1)的上部，对所述焙烧料进行均匀的布料操作；所述带耙齿耙臂(4)设置在所述筒体(1)的上部，对所述焙烧料进行预热阶段的翻滚操作；所述耐火砖(6)设置在所述一号炉中上部至底部之间的筒体(1)内部，所述电加热网(5)设置在所述耐火砖(6)内，所述隔热棉(7)设置在所述筒体(1)的内表面与所述耐火砖(6)之间；所述一号炉还包括集气管(8)、集气挡板(9)、腰风管(10)、静锷板(12)、单塔带篦圈旋转塔盘(13)和进风口(15)；所述单塔带篦圈旋转塔盘(13)设置在所述一号炉的底部，对所述焙烧料进行翻滚和搅拌，为所述焙烧料提供还原气体和焙烧环境；所述集气管(8)设置在所述耐火砖(6)与隔热棉(7)之间，所述筒体(1)的中段为上宽下窄的倒漏斗形，在上宽下窄的倒漏斗形的筒体(1)内形成的斜坡末端的集气管(8)的上方设置有弧形的集气挡板(9)，由所述焙烧料在低温焙烧时产生的还原气体沿所述倒漏斗形的斜坡向上扩散，遇到所述集气挡板(9)后进入所述集气管(8)的一端；所述集气管(8)的另一端向下延伸至所述筒体(1)的底部，并与所述单塔带篦圈旋转塔盘(13)底部的进风口相连；所述腰风管(10)横向设置在所述筒体(1)的中下端，并与所述集气管(8)连通；所述单塔带篦圈旋转塔盘(13)包括动锷板(11)和集料铲(16)，所述静锷板(12)设置在所述耐火砖(6)底部的内表面，所述动锷板(11)和静锷板(12)对落下的焙烧料进行研磨破碎；所述集料铲(16)设置在所述单塔带篦圈旋转塔盘(13)的底面，在所述单塔带篦圈旋转塔盘(13)的旋转带动下进行集料；所述进风口(15)设置在所述筒体(1)的底部，与外界相连通，并能根据需要连接外部的鼓风设备。

2.根据权利要求1所述的低品位铁矿石选矿设备，其特征在于：所述选矿设备还包括控制量卸料器(17)、控制量加料器(18)和卸料管(21)，所述控制量加料器(18)进一步包括控制量漏斗(19)和螺旋送料器(20)；所述卸料管(21)连通所述一号炉的底部与所述二号炉的顶部，所述控制量卸料器(17)设置于所述卸料管(21)的中上段，所述卸料管(21)贯穿所述控制量卸料器(17)；所述螺旋送料器(20)的卸料口与所述卸料管(21)的中段相连通，所述螺旋送料器(20)的入料口与控制量漏斗(19)的卸料口相连通，还原剂依次通过所述控制量漏斗(19)、螺旋送料器(20)进入所述卸料管(21)与所述焙烧料混合。

3.根据权利要求2所述的低品位铁矿石选矿设备，其特征在于：所述二号炉进一步包括带齿旋转搅拌盘(22)、安全气阀(23)和单塔旋转塔盘(24)；所述二号炉除顶盖外的筒体均设置有电加热网和保温层，所述安全气阀(23)设置在所述二号炉的筒体顶部，并与外部连通；所述带齿旋转搅拌盘(22)设置在所述二号炉的筒体内的上部，对来自于一号炉的焙烧料进行搅拌并均匀散布；所述单塔旋转塔盘(24)设置在所述二号炉的筒体内的底部，对来自于一号炉的所述焙烧料进行翻滚和搅拌，为所述焙烧料提供还原反应环境。