[发明专利]一种钒氮微合金高强相变诱发塑性钢无缝管及其制备方法

权利要求书

1.一种钒氮微合金化高强相变诱发塑性钢无缝管，其特征在于，所述相变诱发塑性钢无缝管的化学成分按重量百分比计包含：C：0.18％～0.24％，Si：1.0％～1.6％，Mn：1.2％～1.6％，V：0.17％～0.22％，N：0.01％～0.03％，P≤0.06％，S≤0.005％，其余为铁和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的相变诱发塑性钢无缝管，其特征在于，所述相变诱发塑性钢无缝管的微观组织包括贝氏体铁素体和13.0wt％～28.5wt％的残余奥氏体，其基体中分布着直径为2～8nm的V(C，N)析出粒子。

3.根据权利要求1或2所述的相变诱发塑性钢无缝管，其特征在于，所述相变诱发塑性钢无缝管的抗拉强度≥1050MPa，屈强比≤0.70，延伸率≥22.0％，加工硬化指数≥0.22。

4.根据权利要求3所述的相变诱发塑性钢无缝管，其特征在于，所述相变诱发塑性钢无缝管的抗拉强度为1050～1380MPa，屈强比为0.58～0.70，延伸率为22.0％～28.5％，加工硬化指数为0.22～0.28。

5.一种权利要求1-4任一所述相变诱发塑性钢无缝管的制备方法，包括以下步骤：

1)依次经冶炼、锻棒、车削、加热、穿孔和冷拔处理制得无缝冷拔管；

2)热处理：a)将无缝冷拔钢管采用中频加热感应线圈以25～35℃/s的加热速率加热至奥氏体化温度区910～950℃，退火处理30～90s；

b)退火处理后以50～80℃/s的速率冷却到贝氏体区470～500℃，等温处理30～100s；

c)冷却至室温，得到相变诱发塑性钢无缝管。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述锻棒步骤为：将冶炼后得到的铸锭锻造成棒材；

所述车削步骤为：车削锻棒制得的棒材，除去外表面褶皱和缺陷后形成管坯；

所述加热步骤为：将车削后管坯加热到1200～1250℃，并保温2～3小时；

所述穿孔步骤为：将加热后的管坯加热处理后进行穿孔，然后冷却至室温；

所述冷拔步骤为：冷拔穿孔后管坯，制得无缝冷拔管；其中，冷拔处理的道次为3～7道次。

7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，所述无缝冷拔管的壁厚≤20mm，外径≤1000mm。