[发明专利]一种真空绝热板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空绝热板的制作方法，生产的真空绝热板主要用于建 筑、家用电器、管道和其他设备的隔热保温。

背景技术

真空绝热板(Vacuuminsulationpanel，简称VIP)是一种采用真空绝热原 理制成的新型绝热节能材料，是由表面具有高阻隔性的封装材料和隔热性能极 强的芯材、吸气剂或干燥剂构成，在真空状态下用封装材料将芯材、吸气剂或 干燥剂封装而成的，是通过利用真空绝热的原理，来达到保温、节能的目的。

真空绝热的物理条件是真空度必须满足绝热特性要求，即内部压力足够 低，以达到气体分子运动为分子流状态。也就是说VIP封装以后，如何保证满 足绝热特性，内部的真空度是决定于其产品质量和使用寿命的关键。

VIP芯材是由多层微孔的绝热材料构成的，抽除其内部的气体需要较长的 时间，是大批量工业化生产中遇到的主要困难。暴露在自然环境下的多孔材料 会吸附空气中的气体和水分，加上芯材生产过程中残留在芯材中的水分，使之 水含量较高。水气分子的传热大于N₂、O₂、CO₂等永久气体传热系数，因此， 过多的水会造成绝热性能下降、抽气困难，甚至改变芯材的特性，直至功能失 效，是VIP产品最主要的影响因素之一。VIP外包覆阻隔膜，例如：阻隔膜， 暴露在自然环境下，其表面吸附的永久气体和可凝性气体，典型的如水，VIP 内各种气体分压都会破坏真空绝热的效果，这也是直接影响VIP质量和寿命的 主要因素。

现有的真空绝热板生产大都采用袋抽的真空排气方法，其具体方式如下：

步骤一：用制袋机制作规格大小的阻隔袋，封三边，留一边不封口；

步骤二：在大气的状态下，将芯材分切，经过充分的烘烤脱水，芯材的含 水量必须小于1％；

步骤三：在烘烤出的芯材中放置吸气剂，并装于步骤一中的阻隔袋中，然 后再放入真空室中，经过长时间的抽气，达到真空度的要求后将阻隔袋热封口；

步骤四：通过放气将VIP从真空室中拿出。

此种方法存在以下问题：

1.烘烤脱水需要120min～180min，但并不能将芯材中的水分充分烘干，仍 然含有足以影响VIP品质的残余水分；

2.在步骤三中，烘烤后的芯材经过装袋和放置吸气剂后，在装入真空室之 前芯材表面温度会下降，具有二次吸附水的风险；

3.在步骤三中，随着压力的变化，袋口抽气流导逐渐变小，抽气时间长达 40min以上，使得生产效率难以提高；

4.步骤一中的阻隔袋通常采用高分子聚酯材料的阻隔膜制成，阻隔袋内表 面吸附的气体和水气，在真空中很难抽除，在袋口封装后会脱附出来，破坏 VIP内部的真空度，使VIP导热系数增大，并缩短了其使用寿命。

综合以上因素可以看出VIP大批量生产中，真空排气方法是保障产品质量 的关键，也是提高整个生产线产能的关键，更是实现智能化全自动流水生产线 的核心技术。因而，本发明人对此进一步研究，开发出一种全新的真空绝热板 的制作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空绝热板的制作方法，不但能提高真空绝热 板的产品质量，而且可以提高整个生产线产能，实现智能化全自动流水生产。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种真空绝热板的制作方法：

步骤一：在大气的状态下，将芯材烘烤脱水；

步骤二：将所述芯材和阻隔膜放入真空室抽气和进一步脱去残余水分，达 到制作真空绝热板的真空度的要求；

步骤三：在真空条件下，使所述阻隔膜包覆于所述芯材表面，并将阻隔膜 热封口；

步骤四：通过放气将真空绝热板从真空室中拿出。

进一步：在步骤一中，所述烘烤脱水的时间为120min，所述烘烤脱水的温 度为240℃。

进一步：在步骤二中，所述阻隔膜在真空室中留滞时间大于或者等于2min， 所述芯材在真空室中留滞时间小于或者等于10min。

进一步：在所述真空室中设置预备区和热封区，所述芯材在所述预备区中 抽气，所述阻隔膜在所述预备区中抽气并加热去气，达到制作真空绝热板的真 空度的要求后，在热封区将所述阻隔膜封口。

进一步：所述阻隔膜为使用高阻隔性材料制作的阻隔袋，封三边，留一边 不封口。