[发明专利]一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种聚苯硫醚复合材料，其特征在于，该复合材料由聚苯硫醚、以PA12为基体的导热母粒、和润滑剂组成，以重量百分计算，各组分用量如下：

聚苯硫醚                        19~49.5%；

以PA12为基体的导热母粒         50~80%；

润滑剂                          0.5~1.0%。

2.根据权利要求1所述的聚苯硫醚复合材料，其特征在于，所述以PA12为基体的导热母粒由如下重量百分比的各组分组成：

PA12                 13~19%；

小粒径氧化镁        20~65%；

大粒径氧化镁        20~65%；

抗氧剂              0.5~1.0%；

润滑剂              0.5~1.0%。

3.根据权利要求2所述的聚苯硫醚复合材料，其特征在于，所述PA12在190°C，1.0Kg的熔融指数为5~30g/10min。

4.根据权利要求2所述的聚苯硫醚复合材料，其特征在于，所述小粒径氧化镁粒径为5~20μm，大粒径氧化镁粒径为40~60μm。

5.根据权利要求2所述的聚苯硫醚复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚、亚磷酸酯和铜盐组成的复配抗氧体系。

6.根据权利要求1所述的聚苯硫醚复合材料，其特征在于，所述聚苯硫醚重均分子量为2~6*10⁴。

7.一种制备权利要求1至6任一所述的聚苯硫醚复合材料的制备方法，包括如下步骤：

S1. 以PA12为基体制备导热母粒；

S2. 将19~49.5%聚苯硫醚、50~80%以PA12为基体的导热母粒、和0.5~1.0%润滑剂加入到混合机混合，然后通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得聚苯硫醚复合材料。

8.根据权利要求7所述的聚苯硫醚复合材料的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的转速为200~500r/min，温度为260~300°C，混合时间为3~5min。

9.根据权利要求7所述的聚苯硫醚复合材料的制备方法，其特征在于，所述以PA12为基体的导热母粒制备方法包括以下步骤：

S11.以重量百分比计，准备以下原料：13~19%PA12、20~65%小粒径氧化镁、20~65%大粒径氧化镁、0.5~1.0%抗氧剂以及0.5~1.0%润滑剂；

S12. 将上述的PA12、氧化剂、润滑剂和大粒径氧化镁加入到加压式翻转密炼机中密炼成团，控制密炼室温度160~200°C，螺杆转速40~100r/min，密炼时间5~15min；所加原料密炼成团后，再把小粒径氧化镁加入到密炼机中，再密炼5~15min，作为备用料；

S13. 将步骤S12的备用料经输送带送到单螺杆挤出机料斗中，通过单螺杆挤出机熔融混炼挤出，经风冷磨面切粒制成导热母粒。

10.根据权利要求9所述的聚苯硫醚复合材料的制备方法，其特征在于，所述单螺杆挤出机的转速为200~400r/min，温度为180~230°C。