[发明专利]聚酯在线转产设备及利用该设备进行转产的方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚酯在线转产技术领域，具体指一种聚酯在线转产设备及利用该设备进行转产的方法。

背景技术

随着聚酯生产厂家竞争的日趋激烈，聚酯产品正朝着多品种方向发展，为了满足市场需求，要求PET生产厂家频繁的进行转产。对于PET装置来说，转产有两种方式：一是先停产，清洗系统再转产；二是在线转产。前者成本高，需要的时间长，会因操作水平的不同而产生不定量的开停车料；后者不存在停产，产品切换时间短，对市场反应更迅速，有利于增加生产的灵活性，提高经济效益。但在线转产中产生的过渡料的量不易估计。

在线转产有增加添加剂和减少添加剂的过程，这直接导致了过渡时间的延长和过渡料的产生。传统的PET生产设备包括聚合配浆罐、酯化釜、缩聚釜三个组件，其中，聚合配浆罐和酯化釜是全混釜，为保证配浆稳定，保护搅拌器不因浆料液位过低而在离心力作用下损耗，一般先降低聚合配浆罐液位至50％左右，然后通过计量泵增加或降低添加剂含量。在上述过程中，由于聚合配浆罐是全混釜，聚合配浆罐中剩余浆料较多，聚合配浆罐和酯化釜中添加剂含量增加或降低到设定值需要相当长的时间，因此添加剂含量不断变化过程中就产生了过渡料，对于现在单线产能25～50万吨/年的聚酯设备，一次转产就会产生400～600吨过渡料。在线转产过程中，过渡料的产生严重影响了企业的经济效益。

因此，对于目前聚酯的在线转产设备及工艺，急需改进。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种聚酯在线转产设备，该设备用于聚酯的在线转产可有效缩短过渡时间、减少过渡料的产生。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种利用上述聚酯在线转产设备进行转产的方法，该方法工艺控制简单、易于实现工业化。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种聚酯在线转产设备，其特征在于包括

添加剂配浆罐，进料口与一添加剂加料罐连接并具有第一搅拌器，出料口具有第一计量称；

苯二甲酸加料罐，出料口具有第二计量称；

添加剂配置罐，具有第二搅拌器；

缩聚釜，具有排料端口和第三搅拌器；

酯化釜，出料端与前述的缩聚釜的进料口连接并具有第四搅拌器；以及

聚合配浆罐，具有第五搅拌器，该聚合配浆罐的进料口分别与前述添加剂配浆罐的出料口、苯二甲酸加料罐的出料口及添加剂配置罐的出料口连接，该聚合配浆罐的出料口与前述酯化釜的进料口连接。

作为改进，所述添加剂配浆罐的出料口、苯二甲酸加料罐的出料口及添加剂配置罐的出料口分别通过导流管与聚合配浆罐的进料口相连通，所述的导流管上设置有出料阀。

作为优选，所述添加剂配浆罐的体积为聚合配浆罐体积的10％～100％。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种利用上述聚酯在线转产设备进行转产的方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)在线转产设备运行前1h～10h内，将所需添加剂加至添加剂加料罐中，初步混合后进入添加剂配浆罐中搅拌至均匀；

(2)在线转产设备开启，降低聚合配浆罐液位至不大于罐体体积的30％，在10min～45min内将步骤(1)所述添加剂配浆罐中配置好的浆料输送至聚合配浆罐，同时，分别通过苯二甲酸加料罐和添加剂配置罐向聚合配浆罐中补充相应的苯二甲酸和乙二醇，苯二甲酸和乙二醇的加入量与转产前保持一致，进行配浆；

(3)待聚合配浆罐及酯化釜中浆料的浓度均达到设定浓度后，按照该设定浓度继续配浆，转产完成。

在上述方案中，步骤(1)中所述的添加剂为功能性添加剂、催化剂、调色剂及热稳定剂中的至少一种。

作为优选，步骤(1)中所述的添加剂占添加剂配浆罐体积的30％～90％。

步骤(3)中所述聚合配浆罐及酯化釜中浆料的浓度在5h～10h内达到设定浓度。