[发明专利]盘管机多模具安装机构

说明书

技术领域

盘管机多模具安装机构，属于盘管机技术领域。

背景技术

目前对管材进行螺旋形弯曲基本上是在型弯机上实现的，其模具大多数安装在工作辊轴端（见图1），型弯机通过更换不同模具，可弯制各种异型型材、钢材。这种传统安装模具机构存在如下缺陷：对盘管机而言，当模具对型材进行成型时，盘管机主轴承受较大的径向力和扭矩，因此工作辊必须具有足够强度和刚度。当卷制大型工件时，尤其是卷制轴向尺寸大的工件时，对工作辊的强度、刚度要求会更高。在这种情况下，若要通过加大工作辊的直径来满足成型时强度和刚度的需求，会因为工作辊直径太大，无法满足小直径型材模具的安装和正常使用，其次，当成型的工件需要盘管机有较大的工作能力时，则必须保证工作辊直径的尺寸满足其刚度和强度的要求，此时需要盘管机的工作辊直径较大，否则当盘管机工作时，由于工作辊的负荷过大而产生一定的挠度变形，从而影响工件卷制的工作精度。对盘管机而言，工作辊是影响其产品成本的主要因素，因此在此条件下盘管机的制造成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种在不增加较高制造成本的同时满足卷制大轴向尺寸工件对盘管机刚度和强度要求的模具安装机构。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：盘管机多模具安装机构，包括上辊支架、下辊支架、侧辊支架和固定辊支架，所述上辊支架一端与上工作辊端部连接，另一端安装在盘管机机体上，所述下辊支架一端与下工作辊端部连接，另一端安装在盘管机机体上，所述侧辊支架一端与侧工作辊端部连接，另一端安装在盘管机机体上，所述固定辊支架一端与固定工作辊端部连接，另一端安装在盘管机机体上。

所述上辊支架、下辊支架、侧辊支架和固定辊支架的截面形状均为等腰梯形。

本发明和现有技术相比具有以下有益效果。

一、通过增加上辊支架、下辊支架、侧辊支架和固定辊支架，相当于把上工作辊、下工作辊、侧工作辊、固定工作辊从悬臂梁改造成简支梁，可有效地补偿模具卷制大轴向尺寸受力时所需的刚度和强度，可以达到在不增加制造成本的同时对大轴向尺寸工件的卷制。

二、通过增加上辊支架、下辊支架、侧辊支架和固定辊支架，相当于把上工作辊、下工作辊、侧工作辊、固定工作辊从悬臂梁改造成简支梁，也使得可以将现有工作辊的直径尺寸减小，进而降低制造成本。

附图说明

图1为现有的型弯机模具安装机构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为图2的侧视图。

图中，1为固定工作辊，2为固定辊支架，3为下工作辊，4为下辊支架，5为上工作辊，6为上辊支架，7为侧工作辊，8为侧辊支架， 9为上辊模具，10为下辊模具。

具体实施方式

如图2、图3所示，盘管机多模具安装机构，包括上辊支架6、下辊支架4、侧辊支架8和固定辊支架2，所述上辊支架6一端与上工作辊5端部连接，另一端安装在盘管机机体上，所述下辊支架4一端与下工作辊3端部连接，另一端安装在盘管机机体上，所述侧辊支架8一端与侧工作辊7端部连接，另一端安装在盘管机机体上，所述固定辊支架2一端与固定工作辊1端部连接，另一端安装在盘管机机体上。

所述上辊支架6、下辊支架4、侧辊支架8和固定辊支架2的截面形状均为等腰梯形。

所述上工作辊5、下工作辊3、上辊模具9、下辊模具10、固定工作辊1、侧工作辊7均为现有技术。

本装置在使用时只需将上辊支架6等支架与对应工作辊轴端通过轴承联接即可，上辊模具9、下辊模具10的安装部位与现有技术的安装相同。

上述实施例是对本装置的解释而非限制，在不脱离本发明原理的前提下所作的变化也在本发明的保护范围之内，例如对上辊支架6、下辊支架4、侧辊支架8和固定辊支架2的外形作出一定变化来满足支撑的稳定性。