[发明专利]三维内肋管加工刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种三维内肋管加工刀，属于三维内肋管加工刀设计技术领域。

背景技术

目前，所用的三维内肋管是换热设备中换热效果非常好的管式换热元件， 能达到节能环保的目的。三维内肋管主要结构特点包括光管，在光管内表面上 犁削出肋齿，从而整体构成了一个三维立体结构，有效地提高了管内单相流体 的对流换热以及管内的相变换热。在加工三维内肋管时，如果采用传统的刀具 很难实现在管圆周表面上犁削出肋齿，即便是能实现加工，对设备的要求也相 当高，效率非常低下。

为此有发明人设计出一种其结构主要包括刀头，刀头为圆筒型，在刀头左 端圆周上设置有若干条刀齿，每条刀齿之间设置有刀齿间凹槽，刀齿左端为用 于加工工件的刀刃，刀刃的刃尖位于刀齿外侧。

上述设计在使用时，由于对刀齿的结构没有进行很好的设计，加工出来的 三维内肋管的规格不是很统一，影响其换热效率，而且每个刀齿的使用寿命也 不一，有的长有的短，从而影响整体使用寿命。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种三维 内肋管加工刀，其结构简单，有效地统一了刀齿的使用寿命，而且整体延长了 刀齿的整体使用寿命，同时还确保了加工三维内肋管的生产效率和生产质量。

本发明所述的三维内肋管加工刀，包括刀头，其特征在于：刀头为圆筒型， 在刀头左端圆周上设置有若干条刀齿，每条刀齿之间设置有刀齿间凹槽，刀齿 左端由外刀面和内刀面组成，外刀面和内刀面的左端合并在一起成为用于加工 工件的刀刃，刀刃的刃尖位于刀齿外侧，内刀面的水平夹角为45～70度，外刀 面的水平夹角为20～30度，刀刃的水平高度比刀头上表面的水平高度高2mm～ 3mm。

生产三维内肋管时，在刀齿间凹槽的作用下，犁削出来的肋齿在圆周上也 有间隙，同时刀齿还可以反复磨削，重复使用，直至几何尺寸消减过大后无法 再使用时，即报废，有效地提高的使用寿命。

为了增长本发明的使用寿命，在所述刀齿分为若干个刀齿组，相邻两个刀 齿组之间设置有刀齿收缩缝。在加工三维内肋管时利用刀材料的弹性使之涨开， 刀齿收缩缝是为便于刀齿涨开而设置。

其中，所述刀齿组由2～10个刀齿组成。

为了方便本发明的连接，在所述刀头右端圆周上设置有用于安装的联接螺 纹。

使用时，通过联接螺纹将本发明安装在刀杆上，通过刀齿的涨开嵌入管壁 并推进，使管内表面被梨削出肋齿，从而一次性在整个圆周上犁削出一定数量 的肋齿，且肋齿高、宽、厚一致。

整个工艺运行过程为：管送进到位→刀头推进→推进中嵌入→嵌入中推进 →推出肋齿，如此往复，完成一根管的加工。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：

通过本发明，其结构简单，在外刀面和内刀面的结构限定下以及刀刃的结 构限定下，有效地统一了刀齿的使用寿命，而且整体延长了刀齿的整体使用寿 命，同时还确保了加工三维内肋管的生产效率和生产质量。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图2的左视结构示意图；

图中：1、联接螺纹2、刀齿收缩缝3、刀齿3.1、外刀面33.2、刀 刃3.3、内刀面4、刀齿间凹槽5、刀齿收缩缝。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在 本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本 发明的保护范围之内。

实施例一

如图1、图2、图3所示，包括刀头2，刀头2为圆筒型，在刀头2左端圆 周上设置有若干条刀齿3，每条刀齿3之间设置有刀齿间凹槽4，刀齿3左端由 外刀面3.1和内刀面3.3组成，外刀面3.1和内刀面3.3的左端合并在一起成 为用于加工工件的刀刃3.2，刀刃3.2的刃尖位于刀齿3外侧，内刀面3.3的水 平夹角为45度，外刀面3.1的水平夹角为20度，刀刃3.2的水平高度比刀头2 上表面的水平高度高2mm，相邻两个刀齿组之间设置有刀齿收缩缝5，刀齿组由 2～10个刀齿3组成，刀齿3左端为用于加工工件的刀刃3.1，刀刃3.1的刃尖 位于刀齿3外侧，刀头2右端圆周上设置有用于安装的联接螺纹1。

本实施例中刀齿组为10个，每组由三个刀齿3组成。