[发明专利]带压作业多功能尾管阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种油气、注水井井下作业工具，尤其是带压作业多功能尾管阀。

背景技术

目前，带压油水井作业的普及和应用率已经得到了显著的增长，带压油水井作业，其优点在于不使用压井液进行作业，从而消除了压液对于产层的潜在污染。对尾管进行有效的封堵可保证不放溢作业，能够保护作业环境，维持区域注水压力，减少作业对油井产量影响。而现有封堵装置由于结构原因存在投放捞取成功率低，成本高，起管柱不防喷问题，影响带压油水井作业效率。

发明内容

为了解决现有封堵装置由于结构原因存在投放捞取成功率低，成本高，起管柱不防喷的问题。本发明提供一种带压作业多功能尾管阀。该带压作业多功能尾管阀具有投放捞取成功率高、下井防喷、来水转注、反循环洗井和再作业防喷功能的特点。

本发明的技术方案是：该带压作业多功能尾管阀包括上接头、中套、屏蔽套、换位销钉、过渡套、阀座、舌板、密封环以及下接头。上接头下端连接有中套，中套下连接有过渡套，过渡套下连接有下接头，屏蔽套置于中套内，屏蔽套上端外环形凸台下置有弹簧，屏蔽套下部外表面有连续锯齿形滑道，阀座置于过渡套内，阀座上铰链连接有舌板，铰链轴上置有扭簧，密封环置于下接头上端阶台孔内，屏蔽套上端为球形面，屏蔽套上部侧壁有通孔，过渡套上部内有换位销钉，换位销钉内端置于滑道内。

本发明具有如下有益效果：该带压作业多功能尾管阀由于采用上接头下端连接有中套，中套下连接有过渡套，过渡套下连接有下接头，屏蔽套置于中套内，屏蔽套上端外环形凸台下置有弹簧，屏蔽套下部外表面有连续锯齿形滑道，阀座置于过渡套内，阀座上铰链连接有舌板，铰链轴上置有扭簧，密封环置于下接头上端阶台孔内，屏蔽套上端为球形面，屏蔽套上部侧壁有通孔，过渡套上部内有换位销钉，换位销钉内端置于滑道内的结构。利用投球加减压过程将屏蔽套换位实现管柱下井防喷、再作业防喷功能的作用，反洗井的作用，投球后管柱正注实现来水转注的作用。简化下次作业井底内孔封堵、降低井底内孔封堵作业成本，施工工艺简单、可靠，现场操作方便。所以说该带压作业多功能尾管阀具有下井防喷、来水转注、反循环洗井和再作业防喷功能的特点。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

图中1-上接头，2-中套，3-屏蔽套，4-换位销钉，5-过渡套，6-阀座，7-舌板，8-密封环，9-下接头，10-滑道。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由图1所示，该带压作业多功能尾管阀包括上接头1、中套2、屏蔽套3、换位销钉4、过渡套5、阀座6、舌板7、密封环8以及下接头9。上接头1下端连接有中套2，中套2下连接有过渡套5，过渡套5下连接有下接头9，屏蔽套3置于中套2内，屏蔽套3上端外环形凸台下置有弹簧，屏蔽套3下部外表面有连续锯齿形滑道10，阀座6置于过渡套5内，阀座6上铰链连接有舌板7，铰链轴上置有扭簧，密封环8置于下接头9上端阶台孔内，屏蔽套3上端为球形面，屏蔽套3上部侧壁有通孔，过渡套5上部内有换位销钉4，换位销钉4内端置于滑道10内。 

简述该带压作业多功能尾管阀工作原理： 

该带压作业多功能尾管阀连接在油管柱下筛管上。

在下管柱时，屏蔽套3在上部，介质由下接头9进入工具，舌板7在弹簧的作用下向上翻转，将阀座6内通道封死，井液无法由通道到地面，在下管柱起防喷功能。

来水转注功能，在下井工具到达预定位置，在油管内投球加压，将屏蔽套3正打压至设定压力实现屏蔽套3下移至下死点，也就是换位销钉4卡在滑道10下死点，屏蔽套3顶开舌板7穿过密封环8，使舌板7无法向上翻转，由于注水压力大，投入的钢球密闭在屏蔽套3上端，即可来水转注操作。

反循环洗井时，在套管内加压时，由于压差套压将投入的钢球顶起，其屏蔽套3在弹簧力的作用下上行，屏蔽套3上移至中点，也就是换位销钉4卡在滑道10中点，舌板7仍无法向上翻转，洗井液顶开钢球进入油管柱内洗井，从而实现套管至油管反循环注水的功能。

再作业防喷时，油管内投球加压，将屏蔽套3正打压至设定压力实现屏蔽套3上移至上死点，也就是换位销钉4卡在滑道10上死点，屏蔽套3离开密封环8，舌板7向上翻转，将阀座6内通道封死，井液无法由通道到地面，在上提管柱起防喷功能。

若需再作业或带压作业及生产作业，重复下管柱操作、来水转注操作、反循环洗井操作，通过投球加减压过程将屏蔽套3换位实现。

该带压作业多功能尾管阀具有一阀多用，相对于常规完井阀，具有起管柱防喷功能。仅需通过井口加减压力即可实现入井防喷、来水转注、反循环洗井和再作业防喷功能的转换，该带压作业多功能尾管阀操作简单。简化下次作业井底内孔封堵、降低井底内孔封堵作业成本，能够实现带压作业油管立柱的起、下，保证了带压作业的安全、减轻作业工人施工难度及防止了对井场造成环境污染，避免了使用压井液进行作业，从而消除了压力液对于产层的潜在破坏和作业的安全隐患。