[发明专利]一种铅酸蓄电池导线引出装置的成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铅酸蓄电池导线引出装置的成型方法。

背景技术

目前市场上使用的铅酸蓄电池，其包括电池壳、安全阀、电池中盖、电池盖片、正极板、负极板、隔板、硫酸电解液体、电池极柱，太阳能用铅酸蓄电池，特别是路灯用太阳能发电或者风力发电的铅酸蓄电池，由于铅酸蓄电池（简称电池）的使用是埋入地下的方式，电池先制作出极柱端子输出，然后将导线与极柱端子用螺丝等连接后引出或将导线直接焊接在极柱端子上再用环氧树脂密封后引出。如采用导线与极柱端子用螺丝等连接，由于二者之间无法密封，电池在埋入地下后由于水份的进入而引起腐蚀断裂；导线直接焊接在极柱端子上再用环氧树脂密封后引出的方式，由于导线的外皮材料一般为聚氯乙烯（PVC），聚氯乙烯是非极性材料，其与极性材料的环氧树脂的亲合性很不好.导致其与目前所用的环氧树脂无法良好密封，二者之间在使用过程中容易产生裂纹，当电池埋入地下后，水份容易从裂纹处渗入而使导线的接头处腐蚀断裂，严重影响铅酸蓄电池的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种铅酸蓄电池导线引出装置的成型方法，其具有结合牢固、密封良好的特性。

本发明是这样实现的：一种铅酸蓄电池导线引出装置的成型方法，其包括以下步骤：

（1）提供一导线，将所述导线采用ABS塑胶件包裹；

（2）提供一电池，将经过ABS塑胶件包裹后的导线的一端焊接在电池的极柱上；

（3）提供一电池中盖端子，其具有多个固定凹槽，将经ABS塑胶件包裹好且焊接好的导线置于凹槽中固定；

（4）将环氧树脂填充ABS塑胶件和电池中盖端子的空隙部位，使其密封。

进一步地，在步骤(4)之后，再倒入环氧树脂，使其覆盖整个电池中盖端子。

进一步地，电池中盖端子具有一主体部，所述主体部的下端向下并向外延伸多个支撑脚，相邻的两个支撑脚之间形成所述凹槽。

更进一步地，所述凹槽包括呈水平设置的第一固定槽和呈竖直设置的第二固定槽，第一固定槽和第二固定槽连通。

更进一步地，所述主体部中自上而下贯设一通孔，所述通孔与凹槽连通。

更进一步地，经过ABS塑胶件包裹后的导线依次穿过第一固定槽、第二固定槽和通孔。

本发明提供了一种铅酸蓄电池导线引出装置的成型方法，其包括以下步骤，提供一导线，将所述导线采用ABS塑胶件包裹；提供一电池，将经过ABS塑胶件包裹后的导线的一端焊接在电池的极柱上；提供一电池中盖端子，其具有多个固定凹槽，将经ABS塑胶件包裹好且焊接好的导线置于凹槽中固定；将环氧树脂填充ABS塑胶件和电池中盖端子的空隙部位，使其密封，通过以上方式导线与ABS塑胶件紧紧结合，而ABS塑胶件与环氧树脂结合良好，大大提高了ABS塑胶件与环氧树脂之间的结合力，防止水分的渗入，确保了导线和极柱之间的良好导接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的导线和ABS塑胶件的剖视图；

图2为本发明实施例提供的电池中盖端子的示意图；

图3为本发明实施例提供的使用后的示意图； 

图4为本发明实施例提供的图2的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4，本发明实施例提供一种铅酸蓄电池导线引出装置的成型方法，用以提高铅酸蓄电池的密封性能，具体操作方式及构造详见以下说明。

第一步，提供一导线1，将所述导线1采用ABS塑胶件2包裹，ABS塑胶件2是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯，ABS塑胶件具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能，也具有绝缘性能。

第二步，提供一电池5（也称铅酸蓄电池），为方便起见，以下简称电池5，电池5的表面具有一极柱3，极柱3在电池的一个槽位51中，将经过ABS塑胶件2包裹后的导线1的一端焊接在电池的极柱3上；