[发明专利]一种非调质钢螺栓制造过程中的冷作形变强化工艺

权利要求书

1. 一种非调质钢螺栓制造过程中的冷作形变强化工艺，依序包括以下主要步骤：拉拔工序、下料工序、滚压工序、滚丝工序、时效处理工序、电镀工序和探伤工序；其特征在于：在所述的拉拔工序中，预留一定的滚压余量，与后续的滚压工序形成复合形变强化效果；在所述的拉拔工序中，拉拔减面率13%~40%；在所述的滚压工序中，滚压压入量控制为0.05mm~0.25mm；在所述的时效处理工序中，加热温度为200℃~450℃，保温时间100~200分钟，出炉空冷。

2. 根据权利要求1所述一种非调质钢螺栓制造过程中的冷作形变强化工艺，其特征在于：在所述的滚压工序中，将工件置于滚压床上进行光滑滚压处理，使其表面有一层形变强化层，与前道拉拔工序形成复合形变强化效果。

3. 根据权利要求1所述一种非调质钢螺栓制造过程中的冷作形变强化工艺，其特征在于：在所述的拉拔工序和滚压工序中，拉拔后的线材尺寸需预留一定的余量，为后续的滚压工序做准备，滚压工序中的滚压压入量需综合拉拔后的尺寸和螺栓滚丝前的最终尺寸来决定。

4. 根据权利要求1所述的一种非调质钢螺栓制造过程中的冷作形变强化工艺，其特征在于：加工M10，M12，M14，M16，M18，M20和M22的螺栓，选用线材规格分别是:Φ11.6mm，Φ13.5mm，Φ15mm，Φ17mm、Φ19mm，Φ21mm和Φ23mm；拉拔后相应的工艺料的规格分别是:8.67~9.41mm，10.5~11.24mm，12.32~13.24mm，14.32~15.2mm，16~17.2mm，18~19.2mm和20~21.2mm；滚压后相应的工艺料的规格分别是8.92~9.46mm，10.75~11.29mm，12.57~13.29mm，14.57~15.25mm，16.24~17.25mm，18.24~19.24mm和20.24~21.24mm。

5. 根据权利要求1所述一种非调质钢螺栓制造过程中的冷作形变强化工艺，其特征在于：在所述的滚压工序和滚丝工序中，滚压部位的长度大于或等于滚丝部位的长度，目的是对螺纹部分形成复合强化效果，提高螺栓强度。

6. 根据权利要求2所述一种非调质钢螺栓制造过程中的冷作形变强化工艺，其特征在于：在所述的滚压工序中，控制滚压压入量为0.05~0.25mm。