[发明专利]燃煤陶瓷隧道窑的烟气净化的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃煤陶瓷隧道窑的烟气净化的方法，属于废气处理方法领域。

背景技术

我国是陶瓷生产大国，有大小陶瓷窑炉几千座，年耗标准煤300多百万吨。中小企业居多，如果都燃烧洁净燃料，这是不现实的。虽然燃煤会产生烟尘污染，劳动强度大，但由于燃煤窑炉建造费用和燃料成本低，并且我国煤炭资源丰富，分布广泛，可以就地取材，所以对广大中小陶瓷企业，特别是乡镇企业，今后很长时间内，仍将使用燃煤窑炉，这也符合我国当前的能源政策。由此看来，燃煤窑炉燃烧产生的烟尘污染在以后很长时间内仍是困扰我们的难题。从燃煤窑炉排出的烟气烟尘浓度和林格曼黑度大多不能达到国家排放标准。大量排入大气的烟尘和SO₂已经严重影响人群的健康，并制约着社会经济的可持续发展。为此，采取有效的燃煤陶瓷窑炉的烟气净化技术，是当前环保方面令人关注的研究课题。

发明内容

本发明旨在提供一种处理效果好、运行简单以及成本低的适用于燃煤陶瓷隧道窑的烟气净化的方法。

本发明所述的燃煤陶瓷隧道窑的烟气净化的方法，包括以下步骤：

从烟道出来的烟气从除尘器下部进入湿式除尘脱硫段的外筒，与雾化的喷淋液进行碰撞接触，然后气流通过各强化通道进入内筒泡沫层，然后经内筒泡沫层后的烟气经过脱水板脱水，进入陶瓷管微孔过滤段进行二级净化，净化后的烟气经引风机引入高烟囱排出。

优选的，本发明所述的喷淋液为石灰水。

更优选的，本发明所述的陶瓷管微孔过滤段填充的材料主要为多孔陶瓷或泡沫陶瓷。

进一步优选的，本发明所述的湿式净化后的废水排入循环沉淀池沉淀，往沉淀池中投加石灰，再补给自来水，经水泵送入湿式除尘段作为喷淋液，除尘脱硫废水经沉淀处理后全部循环利用，无废水外排，循环沉淀池中的沉淀物定期挖出。

本发明所述的处理方法中，湿式脱硫除尘段的分离机理是，从隧道窑出来的含尘含硫烟气，经烟道首先进入外筒与雾化成一定粒度的净化液滴在紊流状态下进行良好的接触，使烟尘颗粒初步润湿，粗颗粒烟尘在此过程中被收集下来，硫氧化物与碱雾进行了一定的传质，并得到初步净化。经过初净化的烟气，通过气流各强化通道进入内筒泡沫层的过程中，强化气、液、固三相的进一步接触，将表面积较大的细微尘粒与还未能参加反应的硫化物收集下来。同时也使聚积在内筒的吸收液在强大气流力的作用下，自动激化成液雾，形成具有高效捕集与吸收的泡沫液雾层。在泡沫液雾层内，气、液、固三相的传质得到了优化，使湿式净化的液体粘附、滞留、碰撞、吸收S0₂气体等机理得到了更好的发挥，进一步强化除尘和脱硫功能。在上述过程中，采用碱性吸收液脱硫。吸收液由水泵打人除尘脱硫装置，吸收液与烟气中的SO₂充分接触，发生化学和物理吸收作用。物理吸收的SO₂部分与除尘脱硫废水都流人沉淀循环池内，继续与吸收液中的碱性物质发生化学中和反应，从而就实现烟气脱硫过程。

为防止烟气带水，防止进而腐蚀管道、风机，甚至影响正常运行，本设备采用脱水板对净化气体进行脱水，使气液在内筒得到良好地分离。

陶瓷管微孔过滤段的尘粒分离机理与袋式除尘器的分离机理类似。含尘气体从下部进人，粉尘在截留、惯性碰撞、扩散等作用下被陶瓷滤料捕集，净化后的气体从上部排气口排出，分离出来的尘粒落入灰斗。陶瓷管微孔过滤式除尘器优于其他滤料的袋式除尘器的特点是：它具有耐高温、膨胀系数小、过滤精度高、价格低廉等。

本发明所述的方法，采用湿、干二级净化，即湿式除尘脱硫与陶瓷微过滤除尘相结合，所述的方法的除尘效率不低于94.94％，平均达到95.87％；脱硫效率不低于56.25％，平均达到63.69％，烟尘、SO₂的排放浓度达到了国家排放标准，可大大减轻厂区及周边地区的环境污染状况，从而产生良好的环境效益和社会效益。

具体实施方式

实施例一：