[发明专利]一种双重净化处理的热洁炉

说明书

技术领域

本发明涉及热洁炉，具体涉及一种双重净化处理的热洁炉。

背景技术

热洁炉又名剥漆炉、碳化炉、烧除炉，已广泛应用于空调、冰箱、微波炉、电风扇、电脑、喷涂等家电行业及摩托车、自行车、汽车、钢制家具、通讯、金属回收等行业。现有技术中, 涂层剥离处理方法： 一是传统上人们用焚烧法、化学法,该方法成本高、有毒性、给操作者造成伤害、工件变形大、造成环境污染等问题；另一种是用热力分解的办法来处理涂层剥离, 现有市场上采用热力分解的涂层剥离装置都是采用主、副燃烧机来分别加热和处理废气，该种结构设置通常存在以下问题：一是主烘室内燃烧不均匀，炉内温度升温慢，同时，炉内温度在短时间内难以达到一致，处理时间较长；二是在处理过程中，由于裂解产生大量粉尘，经过副燃烧机处理后，烟气直接排放，该排放的烟气很有可能临界于国家标准间，造成大气污染；三是采用温度传感器、温控表和时间继电器来控制燃烧机工作，通常存在当有机物量少时，预设时间往往过长，造成能源浪费，当有机物量多时，预设时间往往太短，炉内工件未处理完毕，热洁炉却已停止工作，造成烟囱冒烟，并需重新处理，污染环境，效率低。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种双重净化处理的热洁炉。

本发明通过以下技术方案加以实现：

所述的一种双重净化处理的热洁炉，包括炉体，所述炉体内腔围成主烘室，炉体的底部设置有第一燃烧室，第一燃烧室内安装有第一燃烧机，所述炉体的顶部设置有第二燃烧室，第二燃烧室内安装有第二燃烧机，所述第二燃烧室与第一燃烧室相通，所述第二燃烧室上设置有排烟口，所述炉体内部及第二燃烧室内均设置有温度传感器，其特征在于所述排烟口处安装设置有废气净化装置，所述炉体上安装有喷淋系统，所述喷淋系统包括设置在炉体内的喷淋管、设置在炉体底部四周的循环水槽、设置在炉体外顶壁的水箱，水箱内设置有水位监测器（11），所述喷淋管通过水管与水箱相连，水管上设置有第一水泵，所述循环水槽通过循环水泵与水箱相连。

所述的一种双重净化处理的热洁炉，其特征在于所述废气净化装置包括与排烟口相连通的废气处理管，所述废气处理管的底端通过连接管与水箱相连，废气处理管的顶端密封，所述废气处理管内部沿其长度方向设置有挡板，所述挡板的上端及两侧与废气处理管的顶端及内壁密封，挡板的下端与废气处理管的底部留有空隙，废气处理管上设置有废气出口，所述废气出口与排烟口的位置相对，在废气处理管内，挡板的两侧分别设置有喷水管，所述喷水管上一体式设置有多个雾化高压喷嘴，所述喷水管的进水端通过管道与水箱相连，所述管道上设置有第二水泵。

所述的一种双重净化处理的热洁炉，其特征在于所述第一燃烧室呈拱形设置，第一燃烧室通过其上设置的多个散热孔与主烘室相连通。

所述的一种双重净化处理的热洁炉，其特征在于所述喷淋管设置在第一燃烧室内及第二燃烧室内。

所述的一种双重净化处理的热洁炉，其特征在于所述热洁炉还包括电控箱，所述电控箱内设置有可编程逻辑控制器、显示器、控制开关，所述显示器用于显示温度传感器发送的温度信息或进行参数的修改或显示故障信息，所述可编程逻辑控制器，通过温度传感器的反馈来控制第一燃烧机与第二燃烧机的开关、通过水位检测器的反馈来控制循环水泵和水泵的开关。

本发明结构设计合理，通过设置的废气净化装置，对第二燃烧室处理后的活跃的高温气体再次进行净化处理，通过设置的雾化高压喷嘴，可对气体中悬浮的颗粒再次进行清洗，挡板的设置，增加气体流动的行程，使得比重不同的气体和固体在较长的行程内被分离出，实现废气的二次净化处理，确保排放到空气中烟气符合国家标准，减少环境污染；将第一燃烧室设置成拱形结构，便于实现炉内温度快速升温，炉内温度更加均匀，从而缩短处理时间，节约能耗，电控箱的设置，便于实现自动化工作，易于操作。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图中：1-炉体，2-主烘室，3-第一燃烧室，4-第一燃烧机，5-第二燃烧室，6-第二燃烧机，7-排烟口，8-喷淋管，9-循环水槽，10-水箱，11-水位检测器，12-第一水泵，13-循环水泵，14-废气处理管，15-连接管，16-挡板，17-废气出口，18-喷水管，19-雾化高压喷嘴，20-第二水泵，21-散热孔，22-电控箱，23-可编程逻辑控制器，24-显示器，25-控制开关。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明作进一步详细说明，并给出具体实施方式。