[发明专利]自定位敲钉锤

说明书

技术领域

本发明涉及机械工程的技术领域，具体涉及一种自定位敲钉锤。

背景技术

在建筑工地中，人们为了将钉子固定到基材上，钉子一般地被击打以穿过材料进入基材，由此将材料和基材固定，常用方法是工人一手拿着钉子定位，另外一手拿着锤子进行敲钉，此种方法存在如下问题：一是锤子容易砸伤手；二是直接用手去定位，往往在敲打过程中，钉子易出现歪曲、存在着固定效果不好的问题，而钉子在建筑中有时也起着至关重要的作用，因此，影响整体施工质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种不易砸伤手、方便定位的自定位敲钉锤。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种自定位敲钉锤，包括铁锤本体，所述铁锤本体包括铁钉定位部和铁钉锤入部；铁钉定位部包括第一齿杆、第二齿杆、齿轮、弹簧和铁钉腔室，所述第一齿杆和第二齿杆均水平且相互平行设置在铁锤本体内，齿轮设置在所述第一齿杆和第二齿杆之间，第一齿杆和第二齿杆均与齿轮啮合；所述第一齿杆一端伸出铁锤之外,另外一端连接弹簧，弹簧的另外一端与铁锤本体固定；在第二齿杆的上端面设有放置铁钉的槽口，槽口与铁钉腔室贯通，在槽口处设置磁化的钢块；铁钉腔室设置放入铁钉的入口，在入口处设置挤压铁钉腔室盖，在第一齿杆和第二齿杆水平方向上均设置有导向槽，在铁锤本体上均设置与导向槽配合的凸出肋；在铁钉定位部下方连接铁钉锤入部。

采用上述技术方案的自定位敲钉锤具有如下优点：使用的时候，先将铁钉放入铁钉腔室，闭合上挤压铁钉腔室盖，挤压铁钉腔室盖可以通过连接弹簧或者弹簧片等，对放入的铁钉进行挤压，同时，铁钉在磁化的钢块的作用下吸附在第二齿杆的槽口处；手握铁锤把手，将铁钉定位部的对准需要固定铁钉的部位，此时，第一齿杆压缩弹簧，第一齿杆带动齿轮转动，齿轮带动第二齿杆横向移动，第二齿杆推动铁钉，将铁钉定位到基材上，此时，再通过下部分的铁钉锤入部，直接敲打将铁钉与基材稳固，该装置可以不用人手去握住铁钉进行定位敲打，克服了锤子容易砸伤手的问题；同时，该自定位敲钉锤可以方便定位，在敲打过程中，钉子不易出现歪曲，通过定位后再用铁钉定位部下方连接铁钉锤入部敲打，可以将铁钉稳固地扎入基材中。

作为优选方案，为了方便齿轮转动，并与第一齿杆和第二齿杆更好地啮合，所述齿轮通过轴与铁锤本体固定。

作为优选方案，为了方便控制铁钉定位进入基材的深度，所述第一齿杆一端伸出铁锤5~10cm。

作为优选方案，为了使得弹簧与铁锤本体连接更加稳固，便于弹簧的伸缩，所述弹簧与铁锤本体焊接固定。

附图说明   

图1为本发明的自定位敲钉锤的结构示意图；

图中：1-齿轮，2-第一齿杆，3-铁锤块，4-弹簧，5-铁锤把手，6-第二齿杆，7-磁化的钢块，8-铁钉腔室，9-铁钉，10-槽口，11-导向槽。

具体实施方式   

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明： 

如图1所示：本发明提供一种自定位敲钉锤，包括铁锤本体，铁锤本体为分体式结构，铁锤本体包括铁钉定位部和铁钉锤入部，铁钉定位部连接铁锤把手5，在铁钉定位部内设置第一齿杆2、第二齿杆6、齿轮1、弹簧4和铁钉腔室8，齿轮1通过轴固定在铁锤本体上，第一齿杆2和第二齿杆6均水平且相互平行设置在铁锤本体内，第一齿杆2一端伸出铁锤9cm,另外一端连接弹簧4，弹簧4的另外一端与铁锤本体焊接固定，第一齿杆2的上端部设置与齿轮1啮合的杆齿；在第二齿杆6的下端部设置与齿轮1啮合的齿，其上端面设有放置铁钉的槽口10，槽口10的高度大于一个铁钉帽（与铁钉钉入的尖锐端相对）的直径的一半，且小于或等于一个铁钉帽的直径，槽口10与铁钉腔室8贯通，在槽口10处设置磁化的钢块7，铁钉腔室8设置放入铁钉的入口，在入口处铰接挤压铁钉腔室盖，在第一齿杆2和第二齿杆6水平方向上均设置有导向槽11，在铁锤本体上均设置与导向槽11配合的凸出肋，在铁钉定位部下方连接截面呈梯形的铁锤块3。