[发明专利]一种新型张紧器在审

专利信息
申请号: 201410544226.8 申请日: 2014-10-15
公开(公告)号: CN104358844A 公开(公告)日: 2015-02-18
发明(设计)人: 王文焕 申请(专利权)人: 江苏爱尔特实业有限公司
主分类号: F16H7/08 分类号: F16H7/08
代理公司: 南京众联专利代理有限公司 32206 代理人: 杜静静
地址: 225800 江苏省扬*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 新型 张紧器
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种张紧器,尤其是涉及一种新型张紧器,属于汽车零部件技术领域。

背景技术

张紧器是皮带、链条传动系统上常用的保持装置,其主要作用是保持皮带、链条在传动过程中可以拥有适当的张紧力,从而避免皮带打滑,或避免同步带发生跳齿、脱齿现象,或者是防止链条松动、脱落,减轻链轮、链条磨损。张紧器的结构多种多样,其大致包括固定式结构和弹性自动调节结构,其中固定式结构多采用固定可调式链轮调节皮带、链轮的张紧,弹性自动调节结构多采用弹性部件可自动回弹控制皮带、链条的张紧,但是市场上的张紧器大都存在以下问题,结构复杂,生产工艺繁琐,长期使用后产生偏摆、倾斜现象,导致轮系系统抖动增大,产生异响。质量得不到保证,使用寿命较短,企业成本较高,因此,迫切的需要一种新的技术方案解决该技术问题。

发明内容

   为了解决上述存在的问题,本发明公开了一种新型张紧器,该设备是一种结构设计巧妙、安全可靠、使用方便、成本低廉的新型张紧器,实现设备功能与经济效益的最大化。

为了实现上述目的,本发明的技术方案如下,一种新型张紧器,所述张紧器包括底部壳体,设置在壳体内的弹簧,所述张紧器还包括张紧臂、中心转轴,中心转轴压铸在壳体中,与壳体成为一体,所述张紧臂中心设有中心孔,中心孔中装配有自润轴承,自润轴承与张紧臂配合将自润轴承压入张紧臂中心孔中,所述壳体与张紧臂的中间设置有尼龙锥套,尼龙锥套连接壳体、张紧臂,使产品产生足够的阻尼。所述张紧器还包括皮皮带轮、轴承、螺栓以及防尘盖,所述螺栓将防尘盖和轴承拧紧在张紧臂上。压入自润轴承时,压头需与中心孔同心,自润轴承牢靠的吸附在上压头上,不允许有倾斜现象,以免压坏工件,压装后的自润轴承端面不允许高于铝件端面,内壁光滑,PTFE不允许有损伤,接缝处不允许有打折现象;所述中心转轴7设置在底部壳体内,所述中心转轴以镶件的形式铸入壳体底部内,使两者牢靠的结合在一起,成为一个整体;该技术方案中,所述弹簧的下方设置有尼龙锥套,弹簧的上方设置有自润轴承,通过尼龙锥套、自润轴承上下双向进行定位,使得产品的定位更加稳定、可靠,大大减小产品产生倾斜、摆偏现象,有效防止张紧轮产品应使用倾斜产生噪音的现象。

作为本发明的一种改进,所述弹簧由弹簧本体、弹簧上平面以及弹簧下平面组成。避免在装配过程中,出现装配不到位情况。

作为本发明的一种改进,所述壳体底部设置有壳体螺旋槽,所述张紧臂底部设置有张紧臂螺旋槽,所述弹簧下平面连接壳体底部壳体螺旋槽,所述弹簧上平面连接张紧臂螺旋槽,通过弹簧使张紧臂与壳体产生拉力。

作为本发明的一种改进,所述壳体的底部设置有壳体凹槽,所述尼龙锥套设置有尼龙锥套凸台,所述尼龙锥套凸台卡进壳体凹槽中,使得尼龙锥套和壳体连接为一整体。

作为本发明的一种改进,所述壳体上设置有壳体锥度,张紧臂上设置有张紧臂锥度,所述壳体锥度与张紧臂锥度之间设置有尼龙锥套,使得张紧臂绕壳体转动,通过张紧臂锥度与尼龙锥套外锥面摩擦形成阻尼。

作为本发明的一种改进,所述张紧器还包括自润轴承,所述自润轴承压紧张紧臂中心孔的上端,所述中心转轴与自润轴承滑动连接。中心孔中装配有自润轴承,自润轴承与张紧臂配合将自润轴承压入张紧臂中心孔中,要求压装时压头需与中心孔同心,自润轴承牢靠的吸附在上压头上,不允许有倾斜现象,以免压坏工件,压装后的自润轴承端面不允许高于铝件端面,内壁光滑,PTFE不允许有损伤,接缝处不允许有打折现象。

作为本发明的一种改进,所述张紧器还包括弹性圆柱销,壳体上还设置有弹性圆柱销槽,将弹性圆柱销压入弹性圆柱销槽内,起到定位作用。

作为本发明的一种改进,所述张紧器包括尼龙防尘盖,所述尼龙套上设置有尼龙卡环,所述中心转轴上设置有中心转轴卡槽,所述尼龙卡环与中心转轴卡槽进行卡配,起到固定尼龙防尘盖的作用,所述尼龙防尘盖卡入中心转轴上端面的中心转轴卡槽中,有效防止水、灰尘等进入。

作为本发明的一种改进,所述尼龙锥套的外圆均匀涂润滑油脂,内圆不允许涂润滑油脂,使用润滑油脂可以预防张紧器在工作时内部温度过高,过渡摩擦,导致产品失效,安装尼龙锥套的时候,尼龙锥套凸槽部分放置在壳体凹槽里,尼龙锥套作用是产生阻尼,并且限位张紧臂,使张紧臂围绕中心转轴转动及轴向准确定位。

作为本发明的一种改进,所述壳体锥度的角度为9.5—10.5°,所述张紧臂锥度为9.5—10.5°。所述张紧臂锥度和壳体锥度相互配合,更加牢固。

    相对于现有技术,本发明的优点如下:1)该整体结构简单、操作方便、成本较低;

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