[发明专利]预应力混凝土管体的竖向布筋方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于预应力砼管的绕丝装置，具体是指预应力混凝土管体的竖向布筋方法。

背景技术

在现代建筑中，为了弥补混凝土过早出现裂缝的现象，在构件使用（加载）以前，预先给混凝土一个预压力，即在混凝土的受拉区内，用人工加力的方法，将钢筋进行张拉，利用钢筋的回缩力，使混凝土受拉区预先受压力，这种储存下来的预加压力，当构件承受由外荷载产生拉力时，首先抵消受拉区混凝土中的预压力，然后随荷载增加，才使混凝土受拉，这就限制了混凝土的伸长，延缓或不使裂缝出现，这就是预应力混凝土。但是，由于混凝土在浇筑之前，需要对钢筋进行预应力拉伸和绕丝，而现有的做法是将钢筋分段拉伸缠绕，点焊以后继续下一段钢筋的拉伸缠绕，如此，效率低下，而且分段式的钢筋在点焊以后受力不均匀，使得预应力混凝土的内部的内应力分布不均匀，导致混凝土容易开裂，特别是对于大型预应力砼管，其绕丝过程一直是一个难题。

发明内容

本发明的目的在于克服目前大型预应力砼管不易绕丝，且绕丝工序复杂的难题，提供针对大型砼管的一种预应力混凝土管体的竖向布筋方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

本发明预应力混凝土管体的竖向布筋方法，包括钢架、独立于钢架之外的绕丝底盘、安装在钢架顶部的定滑轮、安装在钢架上的提升导向绕盘，还包括用于向定滑轮输送钢筋的应力发生装置。本发明主要由安置在地面上的钢架、安装在地面上且独立于钢架的绕丝底盘、固定安装在钢架顶部的定滑轮、安装在钢架上且可以沿钢架相对定滑轮上下运动的提升导向绕盘、以及安装在定滑轮下方的应力发生装置。钢筋从盘圆导出，经过应力发生装置后通向钢架顶部的定滑轮，经定滑轮改变方向后导入提升导向绕盘，从提升导向绕盘传到固定在绕丝底盘上的砼管上，在绕丝底盘的带动下，砼管转动并带动钢筋缠绕，在提升导向绕盘的提升作用下，钢筋按照一定的间距分布在砼管上。

在应力发生装置上设置有应力调节器。钢筋的预应力是依靠应力发生装置中的应力轮放出的钢筋的线速度与绕丝底盘带动砼管转动时线速度之差产生，对于应力发生装置，应当可调节，故在应力发生装置上设置应力调节器。

还包括重力传感器,定滑轮通过重力传感器与钢架的顶部连接。为了对绕丝过程中，为了防止钢筋因受到的拉力过大而导致断裂发生安全事故，可以对钢筋受到的拉力的进行检测，在定滑轮与钢架顶部之间设置重力传感器，以便时刻检测钢筋受到的拉力。

在钢架上安装有用于夹紧钢筋的防逆夹紧装置。在重力检测失效时或者因意外导致钢筋断裂时，为防止这种意外导致的安全事故的发生，可以对钢筋安装防逆夹紧装置，可以保证钢筋在运行方向改变时将钢筋强行夹紧。

所述的钢丝防逆夹紧装置为2个且分别安装在定滑轮与提升导向绕盘之间、定滑轮与应力发生装置之间。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1本发明预应力混凝土管体的竖向布筋方法上设置有应力调节器，可以根据需要，对不同的钢筋施加不同的压力，以便适用不同的加工工序。

2本发明预应力混凝土管体的竖向布筋方法上设置有重力传感器，可以时刻对钢筋的拉力进行检测，有利于控制钢筋的预应力，提高产品质量。

3本发明预应力混凝土管体的竖向布筋方法上设置有防逆夹紧装置，在钢筋断裂的时候将钢筋夹紧，保证操作过程安全。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明左视图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-钢架，2-绕丝底盘，3-砼管，4-定滑轮，5-应力发生装置，6-提升导向绕盘，7-防逆夹紧装置，8-重力传感器，9-应力调节器。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例一