[发明专利]一种液态花岗岩涂料的成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型装置，具体是指一种液态花岗岩涂料的成型方法。

背景技术

液态花岗岩涂料是使用水性乳胶涂料软颗粒构成的分散相，保护胶水溶液构成连续相即分散介质的多相悬浮体，即该液态花岗岩涂料为流体状的分散相及分散介质与颗粒状的悬浮体组成的多相混合态。在加工液态花岗岩涂料过程中需要先将原料进行一次反应制成流体状的分散相涂料，再将该涂料制成颗粒状，最后再在该颗粒状涂料中加入制成的分散相涂料以及分散介质进行二次反应，并制成流体状与颗粒状并存的液态花岗岩涂料。目前使用的制备液态花岗岩涂料的设备操作复杂，且需要在一次反应制成的流体状液态涂料转移到成型设备中进行颗粒成型加工，然后在将成型后的涂料转移至二次反应装置中进行生产，其加工工序复杂，需要投入较大的人力物力，不利于提高生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服目前使用的液态花岗岩的成型装置操作复杂，成本高昂，且在使用该成型装置时还需要在不同的设备中多次转移涂料，从而降低了生产效率的缺陷，提供一种不仅结构简单，而且成本低廉，使用时还不需要转移涂料，从而能节约生产工序，提高生产效率的一种液态花岗岩涂料的成型方法。

本发明通过下述技术方案实现：一种液态花岗岩涂料的成型方法，主要由具有成型部件的成型管组成。

进一步的，在所述成型管两端分别设有内部具有与成型管相配合的通孔的法兰盘，所述成型部件则连接在法兰盘上。

为了满足需要，所述法兰盘一端的通孔的内壁向内凹陷形成与成型部件相匹配的凹槽，所述成型部件与凹槽配合后连接在该凹槽上，并通过固定件固定在该凹槽内部。

为了更好的实现本发明，在所述凹槽内部设有与固定件相匹配的卡槽，所述固定件与卡槽配合后连接在法兰盘上。

为了确保效果，所述成型部件为筛网。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明不仅结构简单，而且成本低廉，使用方便。

（2）本发明的成型管两端分别设有法兰盘，从而方便通过该两个法兰盘将本发明连接在液态花岗岩涂料的一次反应装置与二次反应装置上，使液态花岗岩涂料的生产设备连为一体，从而节约了生产工序，提高了生产效率；同时使液态花岗岩涂料的生产过程在封闭的环境中进行，防止了液态花岗岩涂料暴露在空气中被污染，因此提高了液态花岗岩涂料产品的质量。

（3）本发明的法兰盘上设有成型部件，方便使流体状的液态花岗岩涂料在流经成型管时在成型部件的作用下被隔离为颗粒状。

（4）本发明的法兰盘上的通孔内壁向内凹陷并形成与成型部件相匹配的凹槽，方便将成型部件与凹槽配合后连接在法兰盘上。

（5）本发明的法兰盘上设有固定件，方便将成型部件固定在法兰盘上。

（6）本发明的凹槽侧壁上设有与固定件相匹配的卡槽，方便将该固定件与卡槽配合后连接在法兰盘上。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明法兰盘的内部结构示意图。

其中，图中附图标记对应的零部件名称为：

1—成型管，2—成型部件，3—法兰盘，4—通孔，5—凹槽，6—固定件，7—卡槽，8—螺纹孔，9—台阶面。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

如图1、2所示，本发明主要由成型管1组成，该成型管1为金属材料制成的管道。在该成型管1两端分别设有法兰盘3，该法兰盘3具有与成型管1相配合的通孔4，且该法兰盘3由金属材料制作而成，并与成型管1固为一体结构；为了便于将液态花岗岩涂料制作成颗粒状，在所述法兰盘3上还设有成型部件2，且该成型部件2为圆形的筛网。为了便于将成型部件2连接在法兰盘3上，所述法兰盘3相对成型管1一端的通孔4内壁向内凹陷并形成与成型部件2相匹配的凹槽5，所述成型部件2与凹槽5配合后其外表面则连接在该凹槽5的侧壁上。而所述凹槽5的底面为具有通孔4的圆环面，即台阶面9，所述成型部件2的一端端面还与台阶面9相连接，如图2所示。