[发明专利]一种大型钢梁构件的翻转方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种辅助装置，具体是指一种大型钢梁构件的翻转方法。

背景技术

钢结构是由型钢和钢板通过焊接、螺栓连接或铆接而制成的工程结构。由于型钢多用作梁或柱，在其加工时，整体的长度较大，对于大跨度或大长度的梁板类构件，其重量大，通常都是上百吨，甚至重达300吨，对于成型构件的运输、翻转等，均需要翻转，龙门吊车通常是钢构加工、生产、吊装必不可少的，但是在现有设备一定的情况下，有可能需要翻转重量较大的构件，例如，现有的设备为150吨的龙门吊车，如何翻转200吨的构件呢，目前看来是难以实现的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型钢梁构件的翻转方法，在翻转重量大于现有设备的最高值时，利用辅助装置和现有设备进行大型梁板构件的翻转，同时解决安装不方便、难以重复利用的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种大型钢梁构件的翻转方法，包括平板，在所述平板底部至少设置有一个半圆形转动板，转动板的直径边焊接在平板底部，转动板的对称轴垂直于平板，在所述平板的两侧依次连接有立板、以及夹板，在所述夹板上设置有螺孔，在螺孔内安装有与螺孔匹配的夹持螺栓。由于大部分的型钢类梁板均为H型构件，在反转时，需要一侧立于地面，然后翻转，如此，采用一个平板，在平板上安装至少一个的半圆形转动板，半圆形转动板的轴线与平板垂直，半圆形转动板的圆弧位于平板下方，使用时，将平板固定在H型构件底部，将H型构件扳动时，H型构件在半圆形转动板的转动作用下倒地，在此过程中，H型构件的重力分解为两个，转动板的支撑力和龙门吊车的拉力，在转动过程中，地面的支持力帮助克服重力，减小了龙门吊车的承受力，使得龙门吊车在一定的范围内，可以用于翻转重量稍大的构件，节约了设备的投入，同时，整个翻转过程中构件均未离开地面，避免了构件在空中的摆动，能够保障翻转过程中的工人安全，通过立板连接夹持板，在夹持板上安装夹持螺栓，可以通过调节夹持螺栓来将底板与H型构件固定，不用点焊，即保证了构件表面没有多余的加工痕迹，同时也便于整个装置的安装和拆卸，达到了实用方便的目的，装置和构件之间没有焊接，也就不用后续的切割，没有切割，就可以反复使用，节约了钢材的同时，也节约了焊条的使用和割刀燃气的使用，变相地降低了使用成本。

所述转动板为一个，转动板位于平板中部。进一步讲，作为本发明的进一步改进，对于H型构件长度较小的时候，采用在平板下方安装一个转动板即可，为了保持平衡，通常将转动板安装在平板底部的中间位置。

所述转动板为两个或两个以上，转动板之间相互平行。进一步讲，作为本发明的进一步改进，当H型构件的重量较大，长度较大时，可以采用在平板下方安装两个或多个转动板的形式，即可以保持平衡，又可以分散受力。

在所述转动板上连接有滚筒。进一步讲，作为本发明的进一步改进，为了使得地面承受的压强减小，可以采用在转动板的圆弧上安装半圆形滚筒的形式，来增大与地面的接触面，减少地面受到的压强。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1本发明一种大型钢梁构件的翻转方法，在转动过程中，地面的支持力帮助克服重力，减小了龙门吊车的承受力，使得龙门吊车在一定的范围内，可以用于翻转重量稍大的构件，节约了设备的投入，同时，整个翻转过程中构件均未离开地面，避免了构件在空中的摆动，能够保障翻转过程中的工人安全，通过立板连接夹持板，在夹持板上安装夹持螺栓，可以通过调节夹持螺栓来将底板与H型构件固定，不用点焊，即保证了构件表面没有多余的加工痕迹，同时也便于整个装置的安装和拆卸，达到了实用方便的目的，装置和构件之间没有焊接，也就不用后续的切割，没有切割，就可以反复使用，节约了钢材的同时，也节约了焊条的使用和割刀燃气的使用，变相地降低了使用成本；

2本发明一种大型钢梁构件的翻转方法，对于H型构件长度较小的时候，采用在平板下方安装一个转动板即可，为了保持平衡，通常将转动板安装在平板底部的中间位置，当H型构件的重量较大，长度较大时，可以采用在平板下方安装两个或多个转动板的形式，即可以保持平衡，又可以分散受力；

3本发明一种大型钢梁构件的翻转方法，采用在转动板的圆弧上安装半圆形滚筒的形式，来增大与地面的接触面，减少地面受到的压强。

附图说明

图1为本发明实施例一结构示意图；

图2为本发明实施例二结构示意图；

图3为本发明使用状态结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：