[发明专利]一种烧结过程中固体燃料的控制方法、装置及系统

说明书

技术领域

本发明涉及烧结工艺技术领域，特别是涉及一种烧结过程中固体燃料的控制方法、装置和系统。

背景技术

烧结矿，是将各种粉状含铁原料，配入适量的固体燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块得到的物质。烧结矿作为高炉炼铁基本原料之一，其质量的好坏对高炉炼铁起着至关重要的作用。烧结过程中必要的高温条件是由烧结料中含碳固体燃料的燃烧提供。

在实际的烧结工艺中，固体燃料配比的变化，会直接改变烧结过程的气氛性质和温度水平。若固体燃料配比过高，烧结温度也会过高，热量过剩将导致烧结矿过熔而产生“过烧”问题；若固体燃料配比过低，烧结温度也会过低，热量不足将导致烧结矿不能被充分烧结，出现部分生料而产生“欠烧”问题。过烧和欠烧现象都会导致烧结矿成品质量的降低，所以选择合适的固体燃料配比是提高烧结矿产量、质量的关键因素。

固体燃料的配比直接影响烧结矿FeO的含量，FeO的含量是衡量烧结矿质量的重要指标。烧结矿FeO的含量基本上取决于固体燃料的配碳量，两者呈正相关关系，降低和增加固体燃料都会引起烧结矿FeO含量的波动，甚至超过质量允许的范围。因此，选择合适的固体燃料配比是保证烧结矿产量和质量的重要手段，同时也能够有效避免固体燃料的浪费，降低烧结生产成本。

现有技术主要通过烧结过程的烧结终点温度(BTP温度)来调整固体燃料的配比。BTP温度过高，则降低固体燃料配比，BTP温度过低，则增加固体燃料配比，BTP温度合理，则不改变固体燃料配比。

由于影响烧结过程BTP温度的因素很多，如：料层的厚度、透气性、碱度甚至混合料的水分、抽风压力、台车速度、点火强度、抽风面积等，因而根据BTP的温度直接调整固体燃料的配比，容易产生误调，而且可能并没有从根本上解决问题。那么在不确定是固体燃料配比影响BPT温度的情况下调整固体燃料配比，容易发生过烧或欠烧，直接影响烧结矿的质量，对烧结过程及烧结矿性能有很大影响，对优质烧结矿的制备及后续高炉冶炼都是极为不利。

发明内容

本发明的目的是提供一种烧结过程中固体燃料的控制方法、装置和系统，提高烧结矿的产量和质量，并尽量的降低固体燃料的配比，实现燃料优化和节约能源问题。

为了实现上述目的，本申请实施例提供的技术方案如下：

一种烧结过程中固体燃料的控制方法，包括：

获取按照预设固体燃料配比烧结而成的成品烧结矿中FeO的含量值；

判断FeO的含量值与设定的FeO值域区间的关系；

如果FeO的含量值大于FeO值域区间的最高值，控制固体燃料配比降低；

如果FeO的含量值小于FeO值域区间的最低值，控制固体燃料配比提高；

如果FeO的含量值大于或等于FeO值域区间的最低值且小于或等于FeO值域区间的最高值，监控固体燃料配比。

优选地，所述降低固体燃料配比的控制指令和所述提高固体燃料配比的控制指令，可以是执行一个预定固体燃料变化步长的指令。

进一步优选地，可以按照下述步骤控制固体燃料配比降低：

获取按照预设固体燃料配比烧结而成的成品烧结矿转鼓强度值；

判断转鼓强度值与设定的转鼓强度值域区间的关系；

如果转鼓强度值大于转鼓强度值域区间的最高值，控制固体燃料配比按照第一下降步长降低；

如果转鼓强度值大于或等于转鼓强度值域区间的最低值且小于或等于转鼓强度值域区间的最高值，控制固体燃料配比按照第二下降步长降低；

如果转鼓强度值小于转鼓强度值域区间的最低值，控制固体燃料配比按照第三下降步长降低；

其中，第一下降步长﹥第二下降步长﹥第三下降步长。

同样优选，可以按照下述步骤控制固体燃料配比提高：

获取按照预设固体燃料配比烧结而成的成品烧结矿转鼓强度值；

判断转鼓强度值与设定的转鼓强度值域区间的关系；

如果转鼓强度值大于转鼓强度值域区间的最高值，控制固体燃料配比按照第三上升步长提高；

如果转鼓强度值大于或等于转鼓强度值域区间的最低值且小于或等于转鼓强度值域区间的最高值，控制固体燃料配比按照第二上升步长提高。

如果转鼓强度值小于转鼓强度值域区间的最低值，控制固体燃料配比按照第一上升步长提高；

其中，第一上升步长﹥第二上升步长﹥第三上升步长。

优选地，可以按照下述步骤监控固体燃料配比：

获取按照预设固体燃料配比烧结而成的成品烧结矿转鼓强度值；