[发明专利]一种煤焦油全馏分反式加氢裂化工艺

权利要求书

1.一种煤焦油全馏分反式加氢裂化工艺，包括如下步骤：

(a)在加氢保护剂存在的条件下，对煤焦油全馏分进行加氢预处理，得到预处理生成油；

(b)对所述预处理生成油进行加氢精制，得到加氢精制产物；

(c)对所述加氢精制产物进行热高压分离得到热高压气相和热高压液相；再对所述热高压气相进行冷高压分离得到冷高分气和冷高压液相；对所述热高压液相进行热低压分离得到热低压气相和热低分油；对所述热低压气相和所述冷高压液相的混合物进行冷低压分离得到冷低分气和冷低分油；

(d)对所述冷低分油进行分馏，切割出汽油、柴油、沸点大于370℃的尾油及燃料气；

(e)将所述热低分油的一部分与所述尾油混合得到混合油，对所述混合油进行加氢裂化反应，将加氢裂化的产物分离为裂化高分气和裂化高分油，其中所述裂化高分油与步骤(a)中制备得到的所述预处理生成油混合后一起进行加氢精制。

2.根据权利要求1所述的煤焦油全馏分反式加氢裂化工艺，其特征在于，所述热低分油的一部分与所述尾油制成混合油并进行加氢裂化反应，另一部分与步骤(a)中的所述煤焦油全馏分混合进行加氢预处理。

3.根据权利要求1或2所述的煤焦油全馏分反式加氢裂化工艺，其特征在于，步骤(a)中进行加氢预处理的温度为300～450℃，压力为18MPa，氢油体积比为800～1500∶1，体积空速为0.1～5.0h^-1。

4.根据权利要求1-3任一所述的煤焦油全馏分反式加氢裂化工艺，其特征在于，步骤(a)中使用的加氢保护剂为含有活性金属元素的化合物或水溶液，所述活性金属元素为第VB、VIB、VIII族金属元素中的一种或多种；每克所述加氢保护剂中活性金属元素的含量为50～200μg。

5.根据权利要求1-4任一所述的煤焦油全馏分反式加氢裂化工艺，其特征在于，步骤(b)中进行加氢精制的温度为330～390℃，压力为18MPa，氢油体积比800～1500∶1，体积空速为0.5～5.0h^-1。

6.根据权利要求1-5任一所述的煤焦油全馏分反式加氢裂化工艺，其特征在于，步骤(b)中所述加氢精制所用的加氢精制催化剂包含5～25wt％的氧化钼、1～10wt％的氧化镍，余量为氧化硅载体或氧化铝载体，所述精制催化剂的孔容为0.20～0.50mL/g、比表面积为100～200m²/g。

7.根据权利要求1-6任一所述的煤焦油全馏分反式加氢裂化工艺，其特征在于，步骤(c)中，进行所述热高压分离的操作压力为17.3MPa、操作温度为310℃；进行所述冷高压分离的操作压力为17.2MPa、操作温度为48℃；进行所述热低压分离的操作压力为2.0MPa、操作温度为310℃；进行所述冷低压分离的操作压力为2.0MPa、操作温度为45℃。

8.根据权利要求1-7任一所述的煤焦油全馏分反式加氢裂化工艺，其特征在于，步骤(e)中分离得到的所述裂化高分气与所述热低压气相和所述冷高压液相的混合物共同进行冷低压分离得到冷低分气和冷低分油。

9.根据权利要求1-8任一所述的煤焦油全馏分反式加氢裂化工艺，其特征在于，步骤(e)中进行所述加氢裂化的压力为17MPa、氢油体积比为800～3000∶1、温度为260～340℃、体积空速为0.1～4.0h^-1。

10.根据权利要求1-9任一所述的煤焦油全馏分反式加氢裂化工艺，其特征在于，步骤(e)中进行加氢裂化反应时，所述混合油依次流经裂化保护剂床层、裂化预处理剂床层和裂化催化剂床层，其中所述裂化保护剂、裂化预处理剂和裂化催化剂均以Mo、W、Co或Ni中的任意一种或几种为活性组分，以氧化铝和/或分子筛为载体。

11.根据权利要求1-10任一所述的煤焦油全馏分反式加氢裂化工艺，其特征在于，将所述冷高分气与氢气混合用作步骤(a)中加氢预处理、步骤(b)中加氢精制和步骤(e)中加氢裂化的氢源。