[发明专利]一种精密切向进给棱体成形车刀制作方法及车刀

权利要求书

1.一种精密切向进给棱体成形车刀制作方法，其特征在于按照以下步骤进行：

步骤1：加工好待制作的车刀的棱柱形刀体(1)；

步骤2：对刀体(1)各平面进行热处理并磨平各平面；

步骤3：在刀体(1)底部加工燕尾槽(4)，通过车刀上的燕尾槽(4)将刀体(1)通过双向刃磨夹具固定；

步骤4：使刀体(1)的后刀面和线切割机床床面(6)的垂直方向成(γ_fe+α_f)角度；

步骤5：针对所需加工的工件(3)，采用廓形追踪法获取工件(3)表面形状数据；

步骤6：采用线切割方式，利用廓形追踪法获取工件(3)表面形状数据作为机床床面(6)的运动轨迹切割出所要求的后刀面廓形；

步骤7：按照切削刃(2)需要的角度，在前刀面上切割出(γ_f+α_f)角，完成整个车刀的制作。

2.按照权利要求1所述一种精密切向进给棱体成形车刀制作方法，其特征在于：所述廓形追踪法为：

用成形车刀前刀面截取工件(3)回转面，所得截交线为车刀刀刃廓形，对于棱体成形车刀，刀刃廓形沿后刀面方向拉伸的曲面为刀具成形柱面，刀具成形柱面在后刀面的法剖面内的截面曲线就是追踪所求的刀具廓形，对于圆体成形车刀，刀刃廓形绕刀具轴心线旋转可获得刀具成形回转面，刀具成形回转面沿轴向剖面可获得追踪所求的刀具廓形。

3.按照权利要求1所述一种精密切向进给棱体成形车刀制作方法加工的车刀，其特征在于：包括车刀本体(1)，车刀本体(1)的后刀面依次由第一平面(7)、斜面(8)、第二平面(9)和凸起(10)排列组成，后刀面的边缘轮廓构成一个梯形，γ_f为切削刃(2)的前角，α_f为切削刃(2)的后角，车刀本体(1)底部为燕尾槽(4)的形状，燕尾槽(4)两侧面与水平面夹角为60°。