[发明专利]PTT纤维的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及纤维纺丝技术领域，尤其涉及一种PTT纤维的生产方法。

背景技术

PTT是聚对苯二甲酸丙二醇酯的简称。聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)纤维是20世纪90年代取得产业化的新型高分子纺织材料，随着其原料1，3-丙二醇生产新工艺的开发，为PTT纤维的发展创造了条件。它集中了众多化学纤维的优良特性，再加上适合于规模化生产的优越条件，使之具有广阔的发展前景。

作为一种新型聚酯材料，PTT集良好的可加工性、机械性、热塑性、延伸性、高弹性、尺寸稳定性和染色性等性能于一体，优于PET、PA。可被广泛应用于工程塑料、薄膜和纤维等领域。不久的将来可能逐步代替PET和PA，成为21世纪产量最大的合成纤维

但是，现有的PTT纤维的生产方法往往工艺较为复杂，且会产生一定的污染，无法满足现代化工业生产的需要。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PTT纤维的生产方法。

为实现上述发明目的，本发明的一种PTT纤维的生产方法，其包括如下步骤：

S1.将对苯二甲酸与1，3-丙二醇按照2:1.2-2:1.5的比例进行混合，在搅拌和催化条件下进行酯化反应，获得对苯二甲酸丙二酯；

S2.通过去除步骤S1中的副产物对对苯二甲酸丙二酯进行提纯；

S3.降低压力，使提纯后的对苯二甲酸丙二酯进行缩聚反应，得到PTT纺丝原料；

S4.将PTT纺丝原料进行干燥处理，并制成PTT纺丝切片；

S5.将PTT纺丝切片进行熔融纺丝，并经过卷绕、拉伸、卷曲、冷却后切断，打包入库。

作为本发明的PTT纤维的生产方法的改进，所述步骤S1中，使用的催化剂为Ti催化剂。

作为本发明的PTT纤维的生产方法的改进，所述步骤S1中，酯化温度为235-265℃，酯化时间为90-125min。

作为本发明的PTT纤维的生产方法的改进，所述步骤S2中，通过旋转蒸馏法对副产物进行去除。

作为本发明的PTT纤维的生产方法的改进，所述步骤S3中，降低压力至5.5-6.5kPa，进行缩聚反应，缩聚反应时间为80-150min，反应温度为155-175℃。

作为本发明的PTT纤维的生产方法的改进，所述步骤S3中，缩聚反应所使用的催化剂为Ti及Sb的化合物。

作为本发明的PTT纤维的生产方法的改进，所述步骤S4中，干燥温度为125-135℃，干燥时间为35-65h。

作为本发明的PTT纤维的生产方法的改进，所述纺丝速度为250-450m/min。

作为本发明的PTT纤维的生产方法的改进，所述熔融纺丝过程中，纺丝温度为230-260℃。

作为本发明的PTT纤维的生产方法的改进，所述冷却采用侧吹风的冷却方式，风速为0.3～0.6m/s，冷却温度为25～28℃，相对湿度控制在75％～90％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的PTT纤维的生产方法可提供一种PTT纤维，其工艺简单、操作方便、应用范围广，且其制备过程中无污染，具有良好的环境效益和经济效益。

附图说明

图1为本发明的PTT纤维的生产方法的一具体实施方式的方法流程示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

如图1所示，本发明的PTT纤维的生产方法，其包括如下步骤：

S1.将对苯二甲酸与1，3-丙二醇按照2:1.2-2:1.5的比例进行混合，在搅拌和催化条件下进行酯化反应，获得对苯二甲酸丙二酯。

其中，对苯二甲酸即PTA，步骤S1中，使用的催化剂为Ti催化剂，酯化温度为235-265℃，酯化时间为90-125min。

S2.通过去除步骤S1中的副产物对对苯二甲酸丙二酯进行提纯。

其中，通过旋转蒸馏法对副产物进行去除，以提高获得的对苯二甲酸丙二酯的纯度。

S3.降低压力，使提纯后的对苯二甲酸丙二酯进行缩聚反应，得到PTT纺丝原料。