[发明专利]高减震乙烯‑醋酸乙烯酯橡胶发泡鞋用材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种质轻高减震乙烯-醋酸乙烯酯橡胶发泡鞋用材料及其制备方法。

背景技术

易加工、轻量化、舒适和减震是鞋用材料的发展方向。减震的目的主要是为了降低外力冲击所造成的伤害。目前，市场中减震的鞋用材料多以EVA和聚氨酯发泡为主。专利CN 102702642 A描述了一种EVA发泡减震材料及其制备方法，通过共混丁腈橡胶和聚氯乙烯分别来提高材料的减震和耐老化性能，但是丁腈橡胶价格贵，且密度大，PVC材料含有氯，不够环保。专利CN 102731890 A描述了一种吸震EVA材料及其生产方法，通过模压发泡制备出了冲击回弹率低于15％的减震鞋用材料。众所周知，EVA发泡材料虽然具有质轻、舒适和成本低等优势，但是其压缩永久变形率高，透气性差。聚氨酯材料具备优异的减震性能，且环保和透气，但密度高，价格贵，耐水解性不佳。

相对于低醋酸乙烯酯(VA)含量的EVA树脂，含有高VA含量的乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)具有好的透气性和耐油性，低的冲击回弹率和压缩永久变形率，以及高的阻尼性能，是理想的减震材料。专利CN101293386 B描述了一种以高VA含量的EVM(VA：70-90％)为主基材的减震泡绵的制造方法，通过热压发泡成型制备了低反弹率和短缓冲距离的发泡材料。然而，随着VA含量的增加，EVM的加工粘度、拉伸强度和硬度降低，材料的低温韧性变差，以纯EVM为主基材来制备发泡鞋用材料具有一定的局限性。

乙烯-辛烯嵌段共聚物(OBCs)是美国陶氏化学公司开发生产的烯烃弹性体，OBCs分子链中“硬”“软”段交替排列，与乙烯-辛烯共聚物(POE)相比，其耐热温度高、耐磨损性能佳、柔韧性好，综合性能明显优于其他聚烯烃类弹性体。通过添加OBCs进行共混改性，可提高EVM的拉伸和撕裂强度、低温挠曲性能、降低密度和收缩率，从而拓宽EVM的应用领域。由于OBCs与EVM在极性、溶解度参数等方面存在差异，若将OBCs与EVM直接共混，二者的相容性较差，制备的合金材料力学性能可能会下降。因此，在共混物中引入极性基团(如马来 酸酐)，可改善其与EVM的相容性，提高OBCs与EVM的界面粘结力。

本发明创新性的运用EVM橡胶和OBCs树脂进行共混改性，旨在制备出高强度、低密度、高减震的鞋用材料。运用上述材料来制备高减震鞋用材料的研究未见报道。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种乙烯-醋酸乙烯酯橡胶发泡鞋用材料，所述的乙烯-醋酸乙烯酯橡胶发泡鞋用材料具有较轻的质量、优良减震和耐压变性能。

本发明的再一目的在于提供一种乙烯-醋酸乙烯酯橡胶发泡鞋用材料的制备方法，所述的制备方法工艺简单、易操作。

本发明的上述技术问题可通过以下技术方案得以实施：

一种乙烯-醋酸乙烯酯橡胶发泡鞋用材料，由如下重量份配比的原料组分制成：

乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)：50-80份；

乙烯-醋酸乙烯酯树脂(EVA)：10-20份；

乙烯-辛烯嵌段共聚物(OBCs)：10-30份；

相容剂：1-5份；

发泡剂：3-6份；

交联剂：0.5-2份；

助交联剂：0.1-1份；

氧化锌：0.5-2份；

硬脂酸锌：0.5-2份；

填料：10-30份。

其中乙烯-醋酸乙烯酯橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯树脂和乙烯-辛烯嵌段共聚物三组份的重量份为100份。

所述的乙烯-醋酸乙烯酯橡胶是醋酸乙烯酯含量在40-80％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，优选含量为70-80％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。

所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂是醋酸乙烯酯含量在10-40％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，优选含量为10-30％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。

所述的发泡剂是偶氮二甲酰胺(AC)、N，N-二亚硝基五亚甲基四胺(发泡剂H)、4，4’-氧双苯磺酰肼(OBSH)、碳酸氢钠(NaHCO₃)其中的至少一种或至少两种以上的组合物。

所述的交联剂是过氧化二异丙苯(DCP)、1，4-双叔丁基过氧异丙基苯(BIPB)其中的一种或其组合物。

所述的助交联剂是三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)、三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸脂(TMPTA)其中的至少一种或至少两种以上的组合物。