[发明专利]一种制水泥砖炉的炉门压紧机构

说明书

技术领域

本发明涉及水泥砖的制备领域，特别是一种制水泥砖炉的炉门压紧机构。

背景技术

现有水泥砖的制备通常包括以下步骤：先将准备好的水泥、水、添加剂、发泡剂等配料同时放入搅拌机内混合并均匀搅拌，然后将所产生的浆液输送至模具车内，再通过模具车运输至制水泥砖炉内浇注成型、自然或蒸汽养护，即形成砖形砌块。

制水泥砖炉主要用于对浆液进行浇注成型并蒸汽养护，这是由于不经特殊工艺处理的水泥砖砌墙时，因收缩性大，墙体容易出现裂缝，为了使水泥产品能较快地具有初始强度，产品需要进行较高温度和较大湿度的蒸汽养护，这样才能加快水泥的水化反映速率，达到加快产品强度发展的目的。炉门结构的设计主要考虑密封性，炉门的密封性能直接影响着炉腔内部温度的均匀性和热利用率，密封性好，则产品的质量和生产率就高，所以炉门的密封性至关重要。

现有制水泥砖炉的炉门与炉体之间通常留有缝隙，如果制水泥砖炉的使用时间较长久，会使得炉门与炉体之间的缝隙变得更大，从而导致密封性较差，直接影响了炉腔内部温度的均匀性和热利用率，降低了控温精度，进而降低了产品的质量和生产率。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种接触紧凑、密封性好的制水泥砖炉的炉门压紧机构，以提高控温精度，进而提高产品的质量和生产率。

本发明的技术方案是：一种制水泥砖炉的炉门压紧机构，包括设于炉门上的轴承座、手柄、连杆和压头，所述手柄的下端与轴承座的下侧转动连接，所述连杆的下端与轴承座的上侧转动连接，所述连杆的上端与压头固定连接；所述手柄与连杆之间通过活动杆转动连接；所述连杆可弯折。

进一步，所述压头为一六角螺栓，所述压头与连杆之间通过垫片和螺母固定。

进一步，所述手柄与轴承座之间、手柄与活动杆的连接处、活动杆与连杆的连接处、连杆与轴承座之间均通过转动轴转动连接。

进一步，所述连杆由第一分支和第二分支组成，所述第一分支和第二分支之间转动式连接，并通过锁紧件固定。

进一步，所述锁紧件为螺栓组件。

进一步，所述第一分支和第二分支之间的角度根据炉门的形状进行调节，以使得压头刚好将炉门压紧。

进一步，所述炉门的形状为向外侧凸起的圆形体。

进一步，所述第一分支和第二分支之间的弯折角度与炉门向外侧凸起的弧形结构相适应。

本发明与现有技术相比具有如下特点：通过在炉门上安装压紧机构，将炉门压紧，使得炉门与炉体之间不会产生缝隙，形成一个全封闭的炉腔，具有良好的密封性能，既能保证炉内控温均匀，提高热利用率和控温精度，又能提高产品的质量和生产率。

附图说明

图1为本发明实施例压紧机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

如图1所示：一种制水泥砖炉的炉门压紧机构，包括设于炉门上的轴承座1、手柄2、连杆3和压头4，手柄2的下端与轴承座1的下侧转动连接，连杆3的下端与轴承座1的上侧转动连接，连杆3的上端与压头4固定连接；手柄2与连杆3之间通过活动杆5转动连接；连杆3可弯折。

压头4为六角螺栓，六角螺栓的下端用于压紧炉门，压头4与连杆3之间通过垫片41和螺母42固定。手柄2与轴承座1之间、手柄2与活动杆5的连接处、活动杆5与连杆3的连接处、连杆3与轴承座1之间均通过转动轴6转动连接。连杆3由第一分支31和第二分支32组成，第一分支31和第二分支32之间转动式连接，并通过螺栓组件33固定。第一分支31和第二分支32之间的角度大小通过螺栓组件33进行调节。本实施例中的炉门形状为向外侧凸起的圆形体，当螺栓组件33松开时，将第一分支31和第二分支32之间的角度调节至与炉门向外侧凸起的弧形结构相适应，使得压头4刚好将炉门压紧，待角度调节好后，拧紧螺栓组件33即可。

本发明的工作原理为：当需要压紧炉门时，上移手柄2，在上移过程中，手柄2与轴承座1之间、手柄2与活动杆5的连接处、活动杆5与连杆3的连接处、连杆3与轴承座1之间均通过转动轴6进行转动，以配合压头4朝向炉门的位置移动，待手柄2移动至与炉门保持垂直时，各连接处的转动轴6被锁住，压头4将炉门压紧；若压头4未对准炉门，可通过调节连杆3上的螺栓组件33，以再次确定压头4的位置，使得炉门与炉体之间不会产生缝隙，形成一个全封闭的炉腔，具有良好的密封性能，既能保证炉内控温均匀，提高热利用率和控温精度，又能提高产品的质量和生产率。