[发明专利]一种制水泥砖炉的可视化炉门

说明书

技术领域

本发明涉及水泥砖的制备领域，特别是一种制水泥砖炉的可视化炉门。 

背景技术

现有水泥砖的制备通常包括以下步骤：先将准备好的水泥、水、添加剂、发泡剂等配料同时放入搅拌机内混合并均匀搅拌，然后将所产生的浆液输送至模具车内，再通过模具车运输至制水泥砖炉内浇注成型、自然或蒸汽养护，即形成砖形砌块。 

制水泥砖炉主要用于对浆液进行浇注成型并蒸汽养护，这是由于不经特殊工艺处理的水泥砖砌墙时，因收缩性大，墙体容易出现裂缝，为了使水泥产品能较快地具有初始强度，产品需要进行较高温度和较大湿度的蒸汽养护，这样才能加快水泥的水化反映速率，达到加快产品强度发展的目的。 

通常制水泥砖炉的炉门是由硬质、不透明的防爆不锈钢材料制成，中部均未开设视窗，以确保炉门的防爆性、密封性和保温性。然而全封闭的炉门会使得操作人员无法直接观看炉内的作业情况，操作十分不便。 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种操作方便的制水泥砖炉的可视化炉门，在确保炉门防爆性、密封性和保温性的同时，又可直接观看炉内的作业情况。 

本发明的技术方案是：一种制水泥砖炉的可视化炉门，包括设于炉门中部的视窗，所述视窗由两层防爆玻璃和设于防爆玻璃之间的钢丝网组成；所述两层防爆玻璃分别安装于炉门的内层和外层所开设的第一凹槽内，并分别通过固定板固定。 

进一步，所述防爆玻璃为钢化玻璃。 

进一步，所述钢丝网由不锈钢丝或碳钢丝材质编织而成，网孔的形状为方形、圆形或菱形。 

进一步，所述两层防爆玻璃、钢丝网、固定板、第一凹槽的形状相同，为方形或圆形。 

进一步，所述固定板通过螺钉固定于炉门的外层和内层，所述螺钉至少有四个，对称分布于固定板的边缘。 

进一步，所述防爆玻璃的厚度为3~6mm。 

进一步，所述炉门的内壁四周边缘开设有第二凹槽，所述第二凹槽内填充有保温棉，并通过固定件固定。 

进一步，所述钢丝网焊接于两层防爆玻璃之间。 

进一步，所述所述第一凹槽的槽口为沿圆的径向向内侧凿出的一条圆周缝隙。 

进一步，所述炉门的形状为向外侧凸起的圆形体。 

本发明与现有技术相比具有如下特点：通过在炉门中部开设视窗，视窗由两层防爆玻璃和设于防爆玻璃之间的钢丝网组成，加固了炉门的防爆性能；通过固定板固定视窗，以确保密封性；在炉门内侧填充保温棉，以起到保温作用；本发明在确保炉门防爆性、密封性和保温性的同时，又可直接观看炉内的作业情况，操作十分方便。 

附图说明

图1为本发明实施例炉门的外层结构示意图； 

图2为本发明实施例炉门的内层结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。 

如图1和图2所示：一种制水泥砖炉的可视化炉门，包括设于炉门1中部的视窗，视窗由两层防爆玻璃2和焊接于防爆玻璃2之间的钢丝网3组成；两层防爆玻璃2分别安装于炉门1的内层和外层所开设的第一凹槽（图中未示出）内，并分别通过固定板4固定。由于炉门1的内层和外层均带有一定的厚度，在内层和外层开设的第一凹槽呈圆形，通过沿圆的径向向内侧凿出一条圆周缝隙，形成第一凹槽的槽口，使得防爆玻璃2刚好插入槽口内，通过固定板4固定牢固。 

本实施例中，防爆玻璃2为钢化玻璃，厚度为4mm，具有良好的热稳定性，其抗冲击强度和抗弯强度是普通玻璃的3～5倍；当钢化玻璃受到炉腔内力的破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害，以保障操作人员的人身安全。钢丝网3由不锈钢丝材质编织而成，可进一步加固防爆玻璃2的抗冲击强度和抗弯强度，网孔的形状为菱形。 

由于炉门1的形状为向外侧凸起的圆形体，因此设计两层防爆玻璃2、钢丝网3、固定板4、第一凹槽均为圆形，从而组成圆形的视窗，圆形较于方形而言具有更大的抗冲击强度。固定板4为不锈钢材质，通过沉头螺钉41固定于炉门1的外层和内层，以确保炉门1的密封性；沉头螺钉41有四个，对称分布于固定板4的边缘。 

如图2所示：炉门1的内壁四周边缘开设有呈圆形的第二凹槽11，第二凹槽11的槽口沿圆的轴向开设，第二凹槽11内填充有保温棉12，以起到保温作用，保温棉12通过固定件固定。 

本实施例在确保炉门1防爆性、密封性和保温性的同时，又可直接观看炉内的作业情况，操作十分方便。