[发明专利]一种制水泥砖炉的炉门卡合机构

说明书

技术领域

本发明涉及水泥砖的制备领域，特别是一种制水泥砖炉的炉门卡合机构。

背景技术

现有水泥砖的制备通常包括以下步骤：先将准备好的水泥、水、添加剂、发泡剂等配料同时放入搅拌机内混合并均匀搅拌，然后将所产生的浆液输送至模具车内，再通过模具车运输至制水泥砖炉内浇注成型、自然或蒸汽养护，即形成砖形砌块。

制水泥砖炉主要用于对浆液进行浇注成型并蒸汽养护，这是由于不经特殊工艺处理的水泥砖砌墙时，因收缩性大，墙体容易出现裂缝，为了使水泥产品能较快地具有初始强度，产品需要进行较高温度和较大湿度的蒸汽养护，这样才能加快水泥的水化反映速率，达到加快产品强度发展的目的。炉门结构的设计主要考虑启闭的自动化程度和密封性，炉门的密封性能直接影响着炉腔内部温度的均匀性和热利用率，同时其高自动化程度和可靠性可大大增加设备的利用率，进而降低生产成本，提高产品的质量和生产率，所以炉门的自动化程度及密封性至关重要。

现有制水泥砖炉的炉门与炉体之间通常卡合不紧凑，导致密封性较差，直接影响了炉腔内部温度的均匀性和热利用率，降低了控温精度，进而降低了产品的质量和生产率。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种卡合紧凑、密封性好的制水泥砖炉的炉门卡合机构，以提高产品的质量和生产率。

本发明的技术方案是：一种制水泥砖炉的炉门卡合机构，包括炉门和设于炉体上的炉口，所述炉门的内侧设有密封机构，所述密封机构由至少两层密封板组成，所述密封板的内层边缘设有若干个凸块，所述炉口的内侧边缘设有若干个与所述凸块相适配的凹槽。

进一步，所述密封板与炉门的形状相同，为向外侧凸起的圆形体。

进一步，所述密封板的每层之间通过焊接方式连接成一体。

进一步，所述凸块为方形块，以一定的间距排布于密封板的内层边缘并布满整个圆周。

进一步，所述凸块每相邻两个之间的角度为15°。

进一步，所述密封板的直径与炉门的直径相同，所述炉口的直径大于炉门的直径。

进一步，所述密封板的材质为不锈钢。

本发明与现有技术相比具有如下特点：通过在炉门的内侧边缘设有若干个凸块，与炉口内侧边缘的凹槽相适配，使得炉门与炉口卡合紧凑，精确对准，具有良好的密封性能，从而提高了炉腔内部温度的均匀性和热利用率，进而提高了产品的质量和生产率。

附图说明

图1为本发明实施例炉门内侧的结构示意图；

图2为图1所示实施例的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

如图1和图2所示：一种制水泥砖炉的炉门卡合机构，包括炉门1和设于炉体上的炉口，炉门1的内侧设有密封机构，密封机构由两层密封板2组成，密封板2的每层之间通过焊接方式连接成一体。密封板2与炉门1的形状相同，直径相同，均为向外侧凸起的圆形体；密封板2的材质为不锈钢，可耐腐蚀且密封性好。密封板2的内层边缘设有若干个凸块3，炉口的内侧边缘设有若干个与凸块3相适配的凹槽（图中未示出）；炉口的直径为炉门1的直径与凸块3的长度之和。

凸块3为方形块，由于方形块包括两个大面和四个侧面，其中将两个大面中的一个大面焊接于密封板2的内层边缘，若干个凸块3以一定的间距排布于密封板2的内层边缘并布满整个圆周，每相邻两个凸块3之间的角度为15°。

本发明的工作原理为：在关闭炉门1时，通过将密封板2内层边缘上的若干个凸块3与炉口内侧边缘上的凹槽卡合，便可实现炉门1与炉口的精确对准，且卡合紧凑，使得制水泥砖炉具有良好的密封性能，从而提高了炉腔内部温度的均匀性和热利用率，进而提高了产品的质量和生产率。