[发明专利]一种聚氨脂复合保温砌块的生产方法在审
申请号: | 201410545758.3 | 申请日: | 2014-10-16 |
公开(公告)号: | CN105563724A | 公开(公告)日: | 2016-05-11 |
发明(设计)人: | 刘传伟;朱传晟;王洪兵 | 申请(专利权)人: | 山东乾润泰节能环保建材科技有限公司 |
主分类号: | B29C44/04 | 分类号: | B29C44/04;B29C44/12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 聚氨脂 复合 保温 砌块 生产 方法 | ||
技术领域
本发明属于墙体保温材料生产领域,具体涉及一种聚氨脂复合保温砌块的生产方法。
背景技术
传统的混凝土夹芯复合保温砌块都是通过一次成型法来生产,后来发展有后模塑技术生产,此种方法生产的保温砌块具有以下缺点:1)保温层为聚苯乙烯材料通过通入高温高压蒸汽,达到规定时间后,注水冷却完成,生产成本高,污染严重。2)保温效果不佳。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种聚氨脂复合保温砌块的生产方法,解决了在复合保温砌块生产过程中需要高温高压蒸汽,注水冷却等复杂过程,而且大大的改进了保温
效果,降低了生产成本,生产污染,提高了生产效率。
为达到上述目的,本发明所采取的技术方案是:
1)将一侧面带有凸燕尾槽的砌块主体和一侧带有凹燕尾槽的保护层加工养护好;
2)将非金属高强拉结件置入砌块主体和保护层的燕尾槽内,砌块主体和保护层放入专用成型模具内;
3)合上上模箱盖并密封;
4)将砌块主体、保护层、钢模箱形成的立体空隙进行抽真空;
5)将聚氨酯泡沫组合料“白料”(即组合聚醚)、“黑料”(即聚合MDI)这两种原料从原料桶内抽出并通过喷嘴注入到砌块主体、保护层、钢模箱形成的立体空隙内,使之混合;
6)开启上模箱,用机械手将喷注好的复合保温砌块从专用成型模具中取出,进行码垛。
上述步骤5)中所述的“黑料”和“白料”可从聚氨酯生产厂家购买。
上述的技术方案的生产线包括如下系统:电气及控制系统、气压控制系统、机械传动及成型系统。
所述的机械传动及成型系统包括:复合保温砌块主机、自动码垛机、摆渡车、下滚轴输送机、上滚轴输送机、升降模具机、模具等。
本发明所述的方法具有以下优点:1)保温层为聚氨酯泡沫保温效果佳;2)比原来的生产技术大大的减少了工序和机械操作系统,降低了生产成本,达到了环保要求。
本发明所述的后模塑发泡聚苯夹芯复合保温砌块的生产方法生产的产品为:一种夹心复合保温砌块,包括一侧面带有凸燕尾槽的砌块主体和一侧带有凹燕尾槽的保护层,砌块主体和保护层两之间有保温层,保温层内设置拉接件,砌块主体和混凝土保护层通过若干拉结件固定连接,在砌块主体、保护层与保温层连接处为燕尾槽式结构连接。
附图说明
图1为本发明所述方法生产的复合保温砌块
图中1、砌块主体;2、保护层;3、保温层
具体实施方式
下面结合附图对本发明所述方法进行进一步说明。
如图1所示的保温砌块,其生产方法所采取的技术方案是:
1)将一侧面带有凸燕尾槽的砌块主体1和一侧带有凹燕尾槽的保护层2加工养护好;
2)将非金属高强拉结件置入砌块主体1和保护层2的燕尾槽内,砌块主体1和保护层2放入专用模具内;
3)合上上模箱盖并密封;
4)将砌块主体、保护层、钢模箱形成的立体空隙进行抽真空;
5)将聚氨酯泡沫组合料“白料”(即组合聚醚)、“黑料”(即聚合MDI)这两种原料从原料桶内抽出并通过喷嘴注入到砌块主体、保护层、钢模箱形成的立体空隙内,使之混合;
6)开启上模箱,用机械手将复合好的夹芯复合砌块从成型模具中取出,进行码垛。
上述步骤5)中所述的“黑料”和“白料”可从聚氨酯生产厂家购买。
上述的技术方案的生产线包括如下系统:电气及控制系统、气压控制系统、机械传动及成型系统。
所述的机械传动及成型系统包括:复合保温砌块主机、自动码垛机、摆渡车、下滚轴输送机、上滚轴输送机、升降模具机、模具等。
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