[发明专利]一种新型的无填料脱硫塔

说明书

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，特别涉及一种新型的无填料脱硫塔。

背景技术

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。

填料脱硫塔伴随脱硫走过了几十年的路程，客观的说，在小负荷、低硫化氢、小塔径的情况下，与其它塔形相比，填料脱硫塔显示了它的优越性。然而，对现代化大规模连续性生产装置而言，填料脱硫塔在脱硫中暴露的问题越来越突出，特别是高硫煤的运用更加暴露出问题的严重性，往往给企业带来了巨大的经济损失。从现实工业化生产实际情况看，填料脱硫塔主要存在如下几个方面问题：经常堵塔；塔阻力大；动力消耗高；运行费用大；投资费用大；气体、液体分布难；溶液循环量大且不易调节。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种新型的无填料脱硫塔，它设计科学合理，能够解决填料式脱硫塔的不足之处，解决堵塔问题，塔内阻力小，节约动力，易于控制和调节，降低企业成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种新型的无填料脱硫塔，它包含塔身、高效两级除雾器、旋流板、精细喷嘴、再布器、气体入口、气体分布器、脉冲悬浮器、人孔、风机、液体循环系统、泵、检视孔、气体出口，塔身的内部上端设置有高效两级除雾器，高效两级除雾器下方设置有旋流板，旋流板下方设置有两组精细喷嘴，两组精细喷嘴之间设置有再布器，精细喷嘴的下方设置有气体分布器，气体分布器上方的塔身侧壁上设置有气体入口，气体分布器下方设置有脉冲悬浮器，脉冲悬浮器下方设置有液体循环系统，液体循环系统上连接有进液管和泵，泵与两组精细喷嘴连接，塔身的下端设置有人孔和风机，塔身的另一侧设置有检视孔，塔身的上端设置有气体出口。 

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种新型的无填料脱硫塔，它设计科学合理，能够解决填料式脱硫塔的不足之处，解决堵塔问题，塔内阻力小，节约动力，易于控制和调节，降低企业成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

附图标记说明：

1—塔身、2—高效两级除雾器、3—旋流板、4—精细喷嘴、5—再布器、6—气体入口、7—气体分布器、8—脉冲悬浮器、9—人孔、10—风机、11—液体循环系统、12—泵、13—检视孔、14—气体出口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明所述的一种新型的无填料脱硫塔，它包含塔身1、高效两级除雾器2、旋流板3、精细喷嘴4、再布器5、气体入口6、气体分布器7、脉冲悬浮器8、人孔9、风机10、液体循环系统11、泵12、检视孔13、气体出口14，塔身1的内部上端设置有高效两级除雾器2，高效两级除雾器2下方设置有旋流板3，旋流板3下方设置有两组精细喷嘴4，两组精细喷嘴4之间设置有再布器5，精细喷嘴4的下方设置有气体分布器7，气体分布器7上方的塔身1侧壁上设置有气体入口6，气体分布器7下方设置有脉冲悬浮器8，脉冲悬浮器8下方设置有液体循环系统11，液体循环系统11上连接有进液管和泵12，泵12与两组精细喷嘴4连接，塔身1的下端设置有人孔9和风机10，塔身1的另一侧设置有检视孔13，塔身1的上端设置有气体出口14。

本具体实施方式的原理为：气体从气体入口6进入塔身1内，气体经过气体分布器7出来以后，与塔身1上部精细喷嘴4喷出的碱液和石灰水接触，气体中的硫化氢迅速与碱液和石灰水发生反应，同时气体在脉冲悬浮器8的作用下以气泡的形式向上升腾，在此过程中，气泡经过再布器5与碱液和石灰水再次接触，形成更密集的气泡继续向上，经过旋流板3、高效两级除雾器2除去夹带的液体后经由气体出口14出塔。

本发明所述的一种新型的无填料脱硫塔，它设计科学合理，能够解决填料式脱硫塔的不足之处，解决堵塔问题，塔内阻力小，节约动力，易于控制和调节，降低企业成本。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。