[发明专利]球墨铸铁球化系统

说明书

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及球墨铸铁球化系统。 

背景技术

现有的球墨铸铁的球化装置中，多数采用将球化剂放入球化包包底凹槽后加上覆盖材料，然后用冲入法实现球化，该球化方式存在以下缺陷：1、球化时包盖敞开，镁的吸收率低，球化剂用量大造成成本升高；2、球化时包盖敞开，球化过程中所产生的大量烟尘和镁光，造成了环境污染。在现有的球墨铸铁的球化装置中，还有一种翻转式专用球化包，球化时包盖封闭，可有效提高球化剂的利用率，并减少环境污染，但由于该方式操作烦琐，需要进行倒包操作，铁水温度降低过多，现在已很少使用。现有技术球墨铸铁的球化装置中，还有一种移动式包盖装置，球化时包盖封闭，可有效提高球化剂的利用率，并减少环境污染，但由于移动式包盖的安装和卸除需要专用装置进行操作，费工费时，给该装置的推广应用造成了严重障碍。现有技术只在球化包上进行一些改进，并未从球化系统中每个环节及装置进行改进。 

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种在球化前后通过行车的常规操作即可使电炉附挂的包盖或浇杯与球化包顺利结合和卸除的球墨铸铁球化系统。 

本发明为解决上述技术问题而采取的技术方案是： 

球墨铸铁球化系统，包括电炉、球化包、吊运装置；所述球化包分为无盖球化包及带盖球化包；其特点是：所述球化系统包括电炉附挂浇杯系统及电炉 附挂带浇杯的包盖系统； 

所述电炉附挂浇杯系统包括分离式浇杯，该系统的球化包采用带盖球化包，球化过程中，悬挂在吊运装置上的带盖球化包位于浇杯的下方；所述浇杯的下端插入带盖球化包的包盖上相应开口内；所述浇杯通过悬挂装置与一端固接在电炉炉体上的支撑杆连接； 

所述电炉附挂带浇杯的包盖系统包括带浇杯的包盖，该系统的球化包采用无盖球化包，球化过程中，悬挂在吊运装置上的无盖球化包位于带浇杯的包盖的下方；所述带浇杯的包盖盖合在无盖球化包上；所述带浇杯的包盖通过悬挂装置与一端固接在电炉炉体上的支撑杆连接。 

所述悬挂装置为柔性绳或金属链条。 

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果： 

由于本发明采用在电炉上附挂带浇杯的包盖或附挂浇杯的结构，使得在球化开始前，通过行车吊运无盖球化包或带盖球化包，使带浇杯的包盖先行盖合在球化包上或者使浇杯的下端先行插入带盖球化包的包盖上相应开口内；电炉炉嘴向外倾倒铁水时，支撑杆随电炉转动，球化包及浇杯可随电炉炉嘴作相应位置调整以适应接铁水需求；球化完成后，操作行车使球化包下降，包盖或浇杯自然打开，而无需人工专门进行包盖或浇杯的盖合和卸除，对于分离式浇杯，则在分离后，将活动盖板盖合即可；提高了生产的安全性，降低了劳动强度，同时节约了球化剂的使用量，减少了环境污染。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图； 

图2为本发明的电炉附挂浇杯系统的结构示意图。 

图中：1—支撑杆；2—电炉炉嘴；3—电炉；4—包盖；5—浇杯；6-1—无盖球化包；6-2—带盖球化包；7—吊运装置；8—活动盖板。 

具体实施方式

如图1和图2所示，球墨铸铁球化系统，包括电炉3、球化包、吊运装置7；所述球化包分为无盖球化包6-1及带盖球化包6-2；其特点是：所述球化系统包括电炉附挂浇杯系统及电炉附挂带浇杯的包盖系统； 

如图2所示，所述电炉附挂浇杯系统包括分离式浇杯5，该系统的球化包采用带盖球化包6-2，球化过程中，悬挂在吊运装置7上的带盖球化包位于浇杯5的下方；所述浇杯5的下端插入带盖球化包6-2的包盖4上相应开口内；所述浇杯5通过悬挂装置与一端固接在电炉3炉体上的支撑杆1连接； 

如图1所示，所述电炉附挂带浇杯的包盖系统包括带浇杯5的包盖4，该系统的球化包采用无盖球化包6-1，球化过程中，悬挂在吊运装置7上的无盖球化包6-1位于带浇杯5的包盖4的下方；所述带浇杯的包盖4盖合在无盖球化包6-1上；所述带浇杯5的包盖4通过悬挂装置与一端固接在电炉3炉体上的支撑杆1连接。 

所述悬挂装置为柔性绳或金属链条。 

工作过程：