[发明专利]线棒材轧机的高速钢精轧辊的制造方法

权利要求书

1.一种线棒材轧机的高速钢精轧辊，包括辊颈和由工作层、一次芯、芯部构成的辊身，其特征在于：工作层的合金成分及各合金成分的重量百分含量为C：1.50～2.50%，Si：0.40～1.00%，Mn：0.40～0.80%，P≤0.03%；S≤0.03%，Cr：4.0～8.0%，Ni：0.50～1.00%，Mo：5.00～8.00%，V：5.00～8.00%，其余为Fe和不可避免的杂质；工作层的厚度为30～60mm，厚度均匀性≤10mm。

2.一种权利要求1所述的线棒材轧机的高速钢精轧辊的制造方法，其特征在于包括以下工艺过程：

a）冶炼：辊身工作层以废钢配以合金为原料，在感应炉中进行冶炼，冶炼温度为1500℃～1600℃；

一次芯和芯部材质为球墨铸铁，以生铁为原料，冶炼温度为1460℃～1500℃；作为一次芯的铁水出炉后不进行处理，作为芯部的铁水出炉后采用包内孕育和球化处理，孕育剂为硅铁，添加量为铁水总量的0.4%～0.8%，球化剂为稀土镁合金，添加量为铁水总量的0.5%～1.3%；

b）离心铸造：首先浇注辊身工作层，工作层钢水的浇注温度为1400℃～1500℃，浇注时离心机转速为600～800转/分钟，当辊身工作层钢水浇注完成后，将离心机转速调整为450～550转/分钟，直到浇注的外层温度冷却到液固相线以上10～50℃，然后提高离心机转速为600～800转/分钟，并开始浇注作为一次芯的未处理的铁水；

c）合箱浇注芯部及辊颈：将放置浇注好的辊身工作层的砂箱与用于浇注辊颈的砂箱进行合并；将经过变质和孕育处理的芯部铁水浇注到合并后的砂箱内，浇注温度为1360℃～1420℃；

d）打箱清砂：待铸件在砂箱中缓冷100～150小时后，打开砂箱取出铸件，清理铸件表面附着的型砂；

e）预备热处理：将铸件进行去应力退火，退火温度400℃～600℃，保温时间120～200小时，保温结束后随炉冷却；然后机械加工需要的尺寸及精度；

f）最终热处理：采用差温淬火方法对轧辊表面进行热处理，淬火温度1000℃～1200℃，淬火保温时间2小时～10小时，采用喷雾或者吹风冷却方式冷却；回火温度450℃～550℃，回火时间共计120～170小时。

3.根据权利要求2所述的线棒材轧机的高速钢精轧辊的制造方法，其特征在于：冶炼工作层时钢水的出炉温度与浇注温度之差≥60℃。

4.根据权利要求2所述的线棒材轧机的高速钢精轧辊的制造方法，其特征在于：一次芯铁水采用电动包进行定量浇注。

5.根据权利要求4所述的线棒材轧机的高速钢精轧辊的制造方法，其特征在于：一次芯铁水与芯部铁水同炉冶炼出水，一次芯浇注的同时，芯部铁水进行包内变质以及孕育处理，一次芯凝固完成时进行芯部浇注。

6.根据权利要求2所述的线棒材轧机的高速钢精轧辊的制造方法，其特征在于：浇注芯部时芯部铁水采用多孔浇注管注入型腔，控制芯部铁水流动状态。