[发明专利]一种钢结构钻孔套模

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻孔模具，具体地说，是一种钢结构钻孔套模。

背景技术

当前钢结构领域中，高强螺栓连接作为一种常用节点形式被广泛应用，而直接影响螺栓穿孔率的群孔精度问题困扰着众多钢结构加工单位。虽然已出现数控钻孔设备能够加工高精度的孔，但由于设备昂贵、加工范围局限等原因无法普及，因此在大多数钢结构加工企业均存在依靠人工定位钻孔机具制孔的情况。然而人工定位通常存在以下问题：

1、需要对构件上的每个螺栓孔手工画线定位，而每个工程中构件规格型号较多，构件的连接板更是种类繁多，导致画线工作繁重；

手工画线定位有误差，步骤越多（画线越多）累计误差越大，给施工安装带来问题；

手工画线定位后，检查定位准确性工作量大，缺少快速有效的检验手段；

4、即使完全相同的板件由于叠钻数量受限，划线工作量仍然不能减免。

中国专利CN202388001U于2012年8月22日公开了一种钻孔套模，其中包括基板，所述的基板上设置有依据零、部件上孔群的钻孔位置和数量所确定的孔洞，所述的孔洞内固定镶嵌有钻套，所述基板的四周开有配合零、部件上的十字基准线确定钻孔基准的豁口。虽然这种钻孔套模无需划线确定钻孔位置，只需划出十字基准线即可，能适用于同一种孔群或相似孔群的大批量加工，其比以往在零、部件上进行钻孔加工的方式具有优越性,但是这种方法中的钻套要嵌入基板上的孔洞中焊接固定，导致加工环节多，钻套更换不便,加工灵活性，各种孔群的排列组合能动性等等，还是存在诸多困难。

因此已知的钢结构件的人工定位钻孔机具制孔和采用钻孔套模制孔方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种单行螺栓孔模块组合式结构的钢结构钻孔套模。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种钢结构钻孔套模，包括螺栓孔模块，单行螺栓孔模块，套模连接块，其特征在于：

所述螺栓孔模块为若干块30mm厚，边长45-65mm正方形块体，其中间开设第1螺栓孔；

所述单行螺栓孔模块为30mm厚，正面为长200-500mm、宽100-120mm的长方形的块体，在长方形正面开设依据需要钻孔位置和数量所确定的孔洞，所述孔洞与螺栓孔模块块体大小一致，螺栓孔模块1能够镶嵌入孔洞内；所述单行螺栓孔模块的块体两端各开设两个第2螺栓孔，孔径9-12mm，孔深6-8mm；

所述套模连接块为两块各为16mm厚，30mm宽长条形的块体，块体的长度根据需要连接的所述单行螺栓孔模块数量而定，块体的侧面设置多个螺栓孔，孔径与第2螺栓孔对应；将两块套模连接块5分别设置在单行螺栓孔模块的两端，且用连接螺栓将所述单行螺栓孔模块与套模连接块连接固定成为整体。

本发明的钢结构钻孔套模还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的钢结构钻孔套模，其中所述螺栓孔为横向偏心螺栓孔以调节横向孔距。

前述的钢结构钻孔套模，其中所述螺栓孔模块方形块体的四角倒圆。

前述的钢结构钻孔套模，其中所述螺栓孔的螺栓孔径为21.6-26mm。

前述的钢结构钻孔套模，其中所述单行螺栓孔模块能以若干个需要连接的单行螺栓孔模块平行地用螺栓连接到两块套模连接块之间。

前述的钢结构钻孔套模，其中所述单行螺栓孔模块的孔洞与螺栓孔模块之间为紧配合，配合间隙为0.04-0.06mm。

前述的钢结构钻孔套模，其中所述单行螺栓孔模块的孔洞与螺栓孔模块的配合部位采用精铣加淬火，或采用精磨代替精铣加淬火，孔洞内壁采用精镗，配合面粗糙度不大于μm=0.8，精度等级H7；螺栓孔模块与孔洞采用沉头螺丝连接，螺纹公差等级为5H（GB 133-74无间隙配合），保证单行螺栓孔模块的孔洞与螺栓孔模块(1)之间间距的精度。

采用上述技术方案后，本发明的钢结构钻孔套模具有以下优点：

1、钻孔套模标准化，且操作简易，满足相关规范精度要求；

2、拼接单行螺栓孔模块实现在不同项目中的钻孔套模通用性；

3、能够在没有或不方便使用数控钻孔机具的条件下使普通机具钻制螺栓群，降低工程成本。

附图说明

图1为本发明实施例的螺栓孔在螺栓孔模块的正中位置示意图；

图2为本发明实施例的螺栓孔在螺栓孔模块的横向偏心10mm位置示意图；

图3为本发明实施例的螺栓孔在螺栓孔模块的横向偏心5mm位置示意图；