[发明专利]一种原色硫酸盐阔叶木浆板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于制浆造纸领域，尤其涉及一种原色硫酸阔叶木浆板及其制备方法。

背景技术

据统计，目前我国纸和纸板的总产量已经达到8640万吨，消费总量达到8569万吨，我国已经成为名副其实的纸及纸产品的生产和消费大国。然而，随着近年来国际社会及我国对环境与气候问题的重视，造纸行业在资源保护和生态保护呼声日益高涨的今天受到更多的关注，尤其是造纸木浆漂白过程中将消耗大量淡水资源，排放出的漂白废水中含有可吸收有机卤化物等有毒有害污染物会对生态环境造成污染，因而倍受关注。因此，造纸木浆的低白度化越来越受到行业内外有识之士的关注。

众所周知，木浆的漂白就是采用如氯气、次氯酸盐、二氧化氯、过氧化氢、臭氧等氧化剂或二氧化硫、连二甲硫酸钠等还原性漂白剂与木浆进行化学作用，去除木浆中残余木素和发色基团的过程。而无论是氧化剂还是还原剂，在使用过程中都会残存或与纤维素等反应生成其他类型的有害物质，从而对环境造成污染。因此，在木浆生产过程中少用或者不用漂白化学品，不但可以节约漂白化学品的成本，还能进一步降低了漂白过程中可能产生的微量有机卤化物排放，减少环境污染。

当然木浆的低白度化并非单纯追求生产白度越低越好的低白度木浆，而是科学地通过对硫酸盐蒸煮工艺的调整采用环保的方法对木浆进行“半漂”处理，生产满足原色木浆生活用纸、原色文化用纸和原色包装用纸白度要求的原色木浆。虽然原色木浆相比于市场上普遍使用的漂白木浆更加环保，但目前原色木浆的市场占有率比较低，关于原色木浆板制备方法的研究相对较少，特别是原色硫酸盐阔叶木浆板的制备方法，目前还未见报道。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种原色硫酸盐阔叶木浆板及其制备方法，本发明提供的制备方法可以制备原色硫酸盐阔叶木浆板。

本发明提供了一种原色硫酸盐阔叶木浆板，所述原色硫酸盐阔叶木浆板的白度为30～55％ISO，克重为850～1270g/m²，水分含量为9～13wt％。

本发明提供了一种原色硫酸盐阔叶木浆板的制备方法，包括以下步骤：

a)、阔叶木片进行备料；

b)、备料后的木片在白液中蒸煮，得到黄浆；

所述白液为NaOH和Na₂S的混合溶液；

c)、所述黄浆经过氧脱木素，得到原色硫酸盐阔叶木浆；

d)、所述原色硫酸盐阔叶木浆经过抄造，得到原色硫酸盐阔叶木浆板。

优选的，步骤a)中，所述阔叶木片为相思木片、桉木片和硬杂木片中的一种或多种。

优选的，步骤a)中，所述备料后的木片中厚度为13～45mm的木片在总木片中的占比大于等于55wt％。

优选的，步骤b)中，所述白液中NaOH的浓度为125～145g/L，所述白液的硫化度为30～35％。

优选的，所述步骤b)具体包括以下步骤：

b1)、备料后的木片经过浸渍，得到浸渍木片；

所述浸渍的温度为80～110℃；

b2)、所述浸渍木片在白液中高压蒸煮，得到粗浆；

所述高压蒸煮的温度为140～160℃；所述高压蒸煮的压力为0.5～0.7MPa；所述高压蒸煮的液料比为1.5～7m³/bdt；

b3)、所述粗浆经过洗涤，得到黄浆；

所述洗涤的稀释因子为1.5～2.5m³/adt；所述黄浆的卡帕值为16.0～20.0。

优选的，所述步骤c)具体包括以下步骤：

c1)、所述黄浆经过一段氧脱木素，得到一段氧脱木素木浆；

所述一段氧脱木素的进浆浓度为10～12wt％，出浆浓度为10～12wt％，时间为20～25min；压力为600～800kPa，温度为90～95℃，pH值为10.8～11.5，氧气用量为10～20kg/adt，氧脱木素剂用量为15～26kg/adt；

c2)、所述一段氧脱木素木浆经过二段氧脱木素，得到二段氧脱木素木浆；

所述二段氧脱木素的进浆浓度为10～12wt％，出浆浓度为10～12wt％，时间为40～45min；压力为300～600kPa，温度为98～110℃，pH值为10～11，氧气用量为5～10kg/adt，氧脱木素剂用量为0～5kg/adt；

c3)、所述二段氧脱木素木浆经过洗涤，得到原色硫酸盐阔叶木浆；