[发明专利]一种旋片式光学镜片抛光设备

说明书

技术领域

本发明属于光学镜片加工设备领域，涉及一种旋片式光学镜片抛光设备。

背景技术

最初用于制造镜头的玻璃，就是普通窗户玻璃或酒瓶上的疙瘩，形状类似“冠”，皇冠玻璃或冕牌玻璃的名称由此而来。那时候的玻璃极不均匀，多泡沫。除了冕牌玻璃外还有另一种含铅量较多的燧石玻璃。 1790年左右法国人皮而·路易·均纳德发现搅拌玻璃酱可以制造质地均匀的玻璃。 1884年蔡司公司的恩斯特·阿贝和奥托·肖特在德国耶拿市创建肖特玻璃厂（Schott Glaswerke AG ），在几年内研制了几十种光学玻璃，其中以高折射率的钡质冕牌玻璃的发明为肖特玻璃厂的重要成就之一。

光学镜片在许多领域上都有广泛的应用，尤其是一些精密的仪器上，比如显微镜，航空等等，光学镜片经过研磨液细磨后，其表面尚有厚约 2–3 m 的裂痕层，要消除此裂痕层的方法即为抛光。抛光与研磨的机制一样，唯其所使用的工具材质与抛光液 (slurry) 不同，抛光所使用的材料有绒布 (cloth)、抛光皮  (polyurethane) 及沥青 (pitch)，通常要达到高精度的抛光面，最常使用的材料为高级抛光沥青。利用沥青来抛光，是藉由沥青细致的表面，带动抛光液研磨镜片表面生热，使玻璃熔化流动，熔去粗糙的顶点并填平裂痕的谷底，逐渐把裂痕层除去。

现有的抛光设备及其抛光方法存在诸多漏洞，导致抛光材料严重浪费，并且对镜片的抛光效果差，效率低。 

 

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种旋片式光学镜片抛光设备，该旋片式光学镜片抛光设备抛光效果好，效率高，解决了现有光学镜片抛光设备抛光效果差等问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种旋片式光学镜片抛光设备，其特征在于：所述抛光设备包括呈圆桶形的加工桶，所述加工桶内具有抛光液，所述抛光液为水与金刚砂的混合物，所述加工桶底部具有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定在所述加工桶底部的旋转电机一和固连在所述旋转电机一的转轴上的风叶，所述加工桶内具有呈漏斗状的挡水件，所述挡水件的两端相通且两端分别为扩口端和缩口端，所述缩口端的口径大于光学镜片的最大外径，所述挡水件的缩口端朝下设置，所述挡水件位于所述加工桶的内壁上，所述挡水件位于所述抛光液的液面处，所述抛光设备还包括一直线电机，所述直线电机固定在墙壁上，所述直线电机的电机轴上固连有一旋转电机二，所述旋转电机二的电机外壳与所述电机轴固连，所述旋转电机二的电机转轴上固连有吸盘，所述吸盘用于吸附光学镜片，所述旋转电机一与所述旋转电机二的旋转方向相反，所述吸盘位于所述挡水件缩口端端口的正上方。

将需要抛光的镜片用吸盘吸住，通过直线电机控制镜片的高度，将镜片伸入挡水件内，控制在抛光面恰好被抛光液全部覆盖，打开旋转电机一和旋转电机二，开始抛光工作，旋转电机一与旋转电机二的旋转方向相反，使镜片与抛光液之间的摩擦更为激烈，加快了抛光效率，风叶的作用一方面能够使沉淀的金刚砂在搅拌的作用下混合均匀，另一方面能够使抛光液形成旋转，挡水件的作用防止抛光过程中飞溅的抛光液直接设向加工桶桶壁造成磨损，使金刚砂打在挡水板的内壁上通过缩口端进行下落，本抛光设备通过镜片与抛光液之间的高速摩擦实现抛光工作，抛光效果好，效率高。镜片的一面抛光完毕后，换为另外一面再次进行加工，当加工镜片的凹面时，应注意镜片伸入抛光液内的深度，防止伸入过多将凸面也加工，造成精度不准。

在上述的一种旋片式光学镜片抛光设备中，所述直线电机的外壳上具有连接条，所述连接条一端固定于所述直线电机的外壳上，所述连接条另一端固定在墙壁上。

通过连接条将直线电机实现固定。

在上述的一种旋片式光学镜片抛光设备中，所述风叶的半径略小于所述加工桶的内径。

该种结构使抛光液能够得到更加充分的搅拌，使抛光液能够均匀分布。

在上述的一种旋片式光学镜片抛光设备中，所述旋转电机一为防水电机。

由于旋转电机一需要在有水的环境中工作，需要有良好的防水功能。

在上述的一种旋片式光学镜片抛光设备中，所述吸盘由丁腈橡胶材料制成。

丁腈橡胶性质稳定，吸力强，性价比高。

与现有技术相比，本旋片式光学镜片抛光设备具有以下优点：

1、本旋片式光学镜片抛光设备的旋转电机一与旋转电机二的旋转方向相反，使镜片与抛光液之间的摩擦更为激烈，加快了抛光效率。