[发明专利]废旧保温材料的回收利用方法

权利要求书

1.一种废旧保温材料的回收利用方法，所述废旧保温材料包括岩棉、玻璃棉、硅酸铝棉、陶瓷纤维、硅酸盐棉，以及膨胀珍珠岩中的一种或几种，其特征在于：其包括以下步骤：

S1、化学松解：将所述纤维类废旧保温材料投入含有磺酸盐类表面活性剂或分散剂的溶液中浸泡，使其软化；

S2、机械松解：对S1得到的混合物通过机械力进行强力撕扯，进一步将所述纤维类废旧保温材料松解成纤维状；所述步骤S1、S2分别进行或同时进行；

S3、将S2得到的混合物置于搅拌机中，通过搅拌工艺将其搅拌成为保温浆体；

S4、将S3所得到的保温浆体放入消泡池消泡；

S5、将消泡后的保温浆体注入模具中，连同模具一起放到烘车上推入烘窑中烘干；烘烤完成后，打包、装箱即为复合微孔保温材料成品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述初步分拣包括以下步骤：

A、将回收到的废旧保温材料，通过分拣，将其中的杂质，已粉化、已污染的无用料作为垃圾处理；

B、将剩余材料按品种分类，分拣出有机类保冷材料，如聚苯乙烯泡沫塑料、发泡聚乙烯、橡塑保温材料、聚氨酯硬泡材料等，交由专业回收再生企业；将硅酸钙保温制品、膨胀珍珠岩保温制品等硬质无机保温材料，由于其破碎后可制作保温砖，故将其分拣出后交给轻质砖厂做原料使用。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述S1中，浸泡溶液的浓度为2%-10%，浸泡时间为2-10小时。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述S1中，表面活性剂或分散剂是快T或拉开粉。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述S2中，具体包括：将所述S1得到的混合物投入环形池中，通过设置于环形池内的一种新型搅拌机完成机械松解步骤；所述新型搅拌机包括动力机构、与所述动力机构连接的传动轴，以及设置于轴上的多个叶片；每一所述叶片的端部均为凹凸的齿状结构，齿间深度满足所述纤维类废旧保温材料的通过，相邻叶片的齿状结构交错排列；所述传动轴水平布置，传动轴距环形池底部的距离大于环形池内物料液面至池底的距离，环形池同时也是搅拌池，搅拌机运转时，物料可在该搅拌池内水平循环流动，搅拌机旋转速度(135-350)r.p.m；通过搅拌机叶片的齿状结构高速旋转实现对所述纤维类废旧保温材料的机械松解。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述S3中的保温浆体的组成为：岩棉纤维废旧料0-45kg，玻璃棉纤维废旧料0-45kg，硅酸铝纤维或陶瓷纤维废旧料0-45kg，硅酸盐棉废旧料0-45kg，海泡石绒和/或硅酸盐成浆棉30-50kg，膨胀珍珠岩15-45kg，磺酸盐表面活性剂8-12kg，聚丙烯酰胺0.3-1kg，水玻璃8-15kg，含所述浸泡液的水550-650kg；所述S3中的搅拌时间为45-90分钟。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述S4中，消泡时间为2-10小时。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述S5中，烘烤温度控制在50-160°C。

9.一种新型搅拌系统，其特征在于：其由环形搅拌池及水平设置于所述环形搅拌池内的搅拌机构成；所述搅拌机包括动力机构、与所述动力机构连接的轴，以及设置于轴上的多个叶片；所述轴的两端分别水平安装于所述环形搅拌池上两端轴承上，所述多个叶片周向设置于所述轴上；所述动力机构带动所述轴转动，所述轴带动所述多个叶片转动，所述多个叶片带动所述环形搅拌池内物料在循环流动中被分解、混合和发泡。

10.根据权利要求9所述的新型搅拌系统，其特征在于：每一所述叶片的端部均为凹凸的齿状结构，齿间深度满足所述纤维类废旧保温材料的通过，相邻的叶片齿状结构交错排列，传动轴距所述搅拌池底部的距离大于所述搅拌池内物料液面至池底的距离。