[发明专利]一种转炉挡渣板的更换方法

说明书

技术领域

本发明涉及转炉领域，特别涉及一种转炉挡渣板的更换方法。

背景技术

在冶金企业的转炉生产线中，炉下挡渣板作为转炉附件在钢水冶炼过程中起着至关重要的作用。炉口等喷溅的渣滓在下落过程中，挡渣板改变其下落的方向，使渣滓落入炉下渣盆中，同时保护转炉下部两侧的建筑基础设施。长时间运行下的挡渣板会发生损坏，需要对其进行更换。

图1为转炉炉下挡渣板的位置示意图，如图所示，所述转炉3安装在转炉支撑5之上，作为转炉生产和检修平台的九米平台4位于转炉3的四周，九米平台4与转炉3之间存在有缝隙。在转炉3的下方安装有挡渣板1以及护板2。参考图2和图3，根据挡渣板1与九米平台4和转炉3之间缝隙的距离，将挡渣板1分为与所述缝隙较近的挡渣板1-1以及远离所述缝隙的挡渣板1-2。在更换炉下挡渣板时，由于转炉周围的建筑体7的位置，将九米平台4与转炉3之间的缝隙作为吊装口，由于挡渣板1-1距离该吊装口较近，因此可通过行车主钩8将挡渣板1-1吊装送下；而挡渣板1-2远离吊装口，因此需要使用倒链10将挡渣板1-2从缝隙吊装口水平倒运至需要检修的合适位置。上述对挡渣板1-2的检修作业属于高空作业，且人工将2吨重的挡渣板1-2用倒链10水平倒运时，安全带需不断的摘挂，危险性较高，工作效率极为低下，更换一块挡渣板1-2大约需8人10小时。若整体刚换整个墙体的挡渣板，则检修时间更长。

目前，没有一种低成本的、安全快速的更换方式，能够提高挡渣板的更换效率，降低更换时间，减少检修人员的参与。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的挡渣板更换方法效率低、危险性较高的缺陷，从而提供一种转炉挡渣板的更换方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种转炉挡渣板的更换方法，包括：

将安装有挡板仓的渣车移动到待维修的挡渣板下，通过倒链将拆卸下的待维修的挡渣板安放在所述挡板仓内，然后移走该带有待维修挡渣板的渣车；接着将完好的挡渣板通过所述渣车移动到已拆卸挡渣板的位置附近，通过所述倒链将这一完好的挡渣板吊装到已拆卸挡渣板的原有位置并固定；其中，

所述挡板仓为顶端开口底端封闭、垂直方向截面成梯形的立体盒形。

上述技术方案中，该方法进一步包括：

步骤1)、渣车处于挡渣板下部以外的渣车通道时，吊装挡板仓安装至渣车顶部并与渣车连接牢固，同时转炉摇至水平状态；

步骤2)、运行渣车移动至转炉底部的通道，靠近需检修的挡渣板的下部，将包括倒链、扳手、螺栓在内的装备通过渣车输送至待维修挡渣板的位置；

步骤3)、将倒链安装至待维修挡渣板上部；

步骤4)、将倒链挂钩连接待维修挡渣板，拆卸该挡渣板，拉动倒链将挡渣板放入下部渣车的挡板仓内，然后松开倒链与挡渣板的连接；

步骤5)、开动渣车移动至挡渣板下部以外的渣车通道时，将待维修的挡渣板吊出挡板仓，将完好的挡渣板吊入挡板仓；

步骤6)、开动渣车移动至已拆卸挡渣板下部的通道，保证挡板仓内的挡渣板水平位置与已拆卸的挡渣板位置相配合；

步骤7)、将倒链连接完好的挡渣板，拉动倒链将完好的挡渣板拉至已拆卸挡渣板的位置，调整完好的挡渣板位置后，紧固牢固挡渣板，松开倒链与挡渣板的连接；

步骤8)、拆卸倒链，将包括倒链、扳手螺栓在内的装备通过渣车运回到地面，完成检修。

上述技术方案中，所述挡板仓包括：第一仓边、仓斜面板、第二仓边、仓底面板；其中，所述仓斜面板连接在所述仓底面板上，两者之间的夹角为60度；所述的第一仓边、第二仓边分别焊接在仓斜面板和仓底面板上，所述仓底面板带有螺栓孔，所述的第一仓边、第二仓边之间距离略大于所要更换的挡渣板的宽度。

本发明的优点在于：

本发明的方法低成本、安全快速，能够提高挡渣板的更换效率，降低更换时间，减少检修人员的参与，每更换一块挡渣板，只需6人6小时即可完成，且能避免高空作业，保障了工作人员的安全。

附图说明

图1是转炉炉下挡渣板的位置示意图；

图2是现有技术更换炉下挡渣板时转炉的位置示意图；

图3是现有技术的更换炉下挡渣板示意图；

图4是本发明的一种炉下挡渣板的更换方法的辅助装置示意图；

图5是本发明的一种炉下挡渣板的更换方法的辅助装置中挡板仓的示意图；

图6是本发明的一种炉下挡渣板的更换方法的辅助装置中挡板仓的剖视图；

图7为更换炉下挡渣板的应用场景示意图。

图面说明