[发明专利]带冷却成型的塑料齿轮电动式注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种带冷却成型的塑料齿轮电动式注塑模具，属于注塑模具技 术领域。

背景技术

齿轮传动是人们生活中常见的一种传动方式，其传动平稳性很高，而且使 用寿命较长。随着科学技术的不断进步，用塑料制作的齿轮也越来越多，主要 用于一个传动力矩不大的行业内，其生产成本低，运输成本低，安全及维护也 方便。塑料齿轮目前常用的生产方法就是采用注塑模具进行注塑成型，生产速 度快而且合格产品很高，但目前的齿轮注塑模具在生产注塑时受周围环境温度 影响，生产出来的齿轮有时候中间会出现中空现象，从而影响齿轮的使用寿命， 而且影响企业产品的形象。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种带冷 却成型的塑料齿轮电动式注塑模具，其结构简单，在齿轮注塑时，对其环境温 度有一定的保温作用，减少了注塑出来的齿轮中间出现的中空现象，提高了产 品的合格率。

本发明所述的带冷却成型的塑料齿轮电动式注塑模具，带冷却成型的塑料 齿轮电动式注塑模具，包括工作台、相互配合的注塑上模和注塑下模，注塑下 模安装在下模板上，下模板安装在工作台上，注塑上模顶部安装在上模板上， 在下模板左右两侧的工作台上分别竖直设置有导柱，在导柱均套装有导套，导 套分别对应固定在上模板上，其特征在于：在注塑上模外周套有保温套，保温 套为铝合金材料制作，在保温套与左右两侧的导柱之间均竖直设置有一根螺杆， 螺杆上端通过轴承穿装在上模板上，螺杆上套有与之相匹配的螺母，螺母固定 在支架上，支架安装在工作台上，螺杆下端通过变速箱连接有电机，电机安装 在工作台上，在保温套的套壁内开设有第一冷却腔，第一冷却腔的横截面呈环 型结构，保温套左上角设置有与第一冷却腔相通的冷却进口，保温套右下角设 置有与第一冷却腔相通的冷却出口，第一冷却腔离保温套侧壁的距离为10mm～ 20mm，在上模板顶部向下开设有凹槽，在凹槽内镶嵌有用于导热的导热铝块， 在导热铝块内开设有用于冷却的第二冷却腔，在导热铝块左侧开设有与第二冷 却腔相通的冷却进口，在导热铝块右侧开设有与第二冷却腔相通的冷却出口。

为了在确保保温的同时还能确保注塑完后的降温成型，优选所述保温套的 套壁厚为50mm～60mm。

为了进一步确保保温效果，优选所述注塑上模底部离保温套底部的距离等 于注塑下模的高度。

进一步优选所述注塑下模能套在保温套内。加快注塑后成型阶段的散热。

本发明具有的有益效果是：

通过本发明，其结构简单，在齿轮注塑时，在保温套的作用下，对其注塑 环境温度有一定的保温作用，减少了注塑出来的齿轮中间出现的中空现象，提 高了产品的合格率。由于注塑上模与注塑下模之间的合模采用的是电动方式， 故合模和开模的速度快，生产效率高，运行平稳，非常适合大型齿轮的加工， 使用时通过电机带动螺杆转动，在螺杆与螺母的配合下，使螺杆向上或向下运 动从而完全注塑上模与注塑下模之间的开模或者合模工作。在第一冷却腔和第 二冷却腔的设计下，可以有效地加快注塑后产品的定型工作，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图；

图2为保温套的横截面结构示意图；

图中：1、注塑上模2、保温套3、上模板4、导柱5、导套6、注 塑下模7、下模板8、工作台9、电机10、支架11、螺母12、螺杆13、 第一冷却腔14、导热铝块15、第二冷却腔。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在 本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本 发明的保护范围之内。

实施例一