[发明专利]PTFE膨胀节成型模具及成型方法

权利要求书

1.一种PTFE膨胀节成型模具，包括法兰面PTFE管坯（1）和滑动套装在法兰面PTFE管坯（1）外的上端口内法兰（2）和下端口内法兰（3），其特征在于：在所述法兰面PTFE管坯（1）的上、下端口上分别封罩有顶盖（4）和底盖（5），在顶盖（4）上设有导通于法兰面PTFE管坯（1）内腔的进气口（6），在上端口内法兰（2）和下端口内法兰（3）之间对应的法兰面PTFE管坯（1）外等距套装着若干个加强环（7），在加强环（7）外套装夹持固定着哈夫法兰（8）。

2.根据权利要求1所述的PTFE膨胀节成型模具，其特征在于：在所述上端口内法兰（2）与相邻的哈夫法兰（8）间、下端口内法兰（3）与相邻的哈夫法兰（8）间及相邻的哈夫法兰（8）间设有垫块（9）。

3.根据权利要求1或2所述的PTFE膨胀节成型模具，其特征在于：所述顶盖（4）与上端口内法兰（2）对接后水平夹持着法兰面PTFE管坯（1）的上端口法兰面（10），底盖（5）与下端口内法兰（3）对接后水平夹持着法兰面PTFE管坯（1）的下端口法兰面（11）。

4.根据权利要求1或2所述的PTFE膨胀节成型模具，其特征在于：所述上端口内法兰（2）与哈夫法兰（8）对接后的内环面，或下端口内法兰（3）与哈夫法兰（8）对接后的内环面，以及相邻的哈夫法兰（8）对接后的内环面共同围合形成环形弧面凹槽（12）。

5.根据权利要求4所述的PTFE膨胀节成型模具，其特征在于：所述哈夫法兰（8）的内环面中部径向延伸形成环状的锥面夹板（12），加强环（7）嵌装并夹持在锥面夹板（12）的内环面间。

6.根据权利要求1或2所述的PTFE膨胀节成型模具，其特征在于：穿过所述顶盖（4）、上端口内法兰（2）、哈夫法兰（8）、下端口内法兰（3）和底盖（5）对称的滑动插接着导向杆。

7.一种根据权利要求2所述的PTFE膨胀节的成型方法，其特征在于：包括如下顺序步骤：

1）取套装有若干个加强环（7）并带有上端口内法兰（2）和下端口内法兰（3）的法兰面PTFE管坯（1），并在上端口内法兰（2）和下端口内法兰（3）间的法兰面PTFE管坯（1）外装夹若干个哈夫法兰（8），并使加强环（7）夹持在哈夫法兰（8）的内环面中部；

2）在上端口内法兰（2）与哈夫法兰（8）间、哈夫法兰（8）间及哈夫法兰（8）与下端口内法兰（3）间加垫垫块（9），使上端口内法兰（2）哈夫法兰（8）和下端口内法兰（3）同轴并间距等；

3）在法兰面PTFE管坯（1）的上、下端口上分别同轴封罩顶盖（4）和底盖（5）；

4）取螺栓固定顶盖（4）与上端口内法兰（2），底盖（5）与下端口内法兰（3），使顶盖（4）与上端口内法兰（2）对接后水平夹持着法兰面PTFE管坯（1）的上端口法兰面（10），底盖（5）与下端口内法兰（3）对接后水平夹持着法兰面PTFE管坯（1）的下端口法兰面（11）；

5）再取导向杆依次垂直穿过顶盖（4）、上端口内法兰（2）、哈夫法兰（8）、下端口内法兰（3）和底盖（5）；

6）将进气口（6）与压力空气源相连；

7）再将模具整体放入高温加热箱中加热至设定温度后保温；

8）保温至设定时间后打开压力空气源排气开关，向法兰面PTFE管坯（1）的管腔内注入压力空气至设定定力值后保压；

9）拆除步骤2）中的垫块（9），并向顶盖（4）或底盖（5）加压，顶盖（4）、上端口内法兰（2）、哈夫法兰（8）、下端口内法兰（3）和底盖（5）沿导向杆滑动，至上端口内法兰（2）与哈夫法兰（8）、哈夫法兰（8）与下端口内法兰（3）及哈夫法兰（8）间同轴对接；

10）最后在保压状态下将模具整体移出至高温加热箱外，待法兰面PTFE管坯（1）冷却至常温后泄压并拆除导向杆、哈夫法兰（8）、顶盖（4）和底盖（5）。

8.根据权利要求7所述的PTFE膨胀节的成型方法，其特征在于：所述步骤7）中的设定温度为250℃至300℃，保温时间为2小时至3小时；步骤8）中的设定定力值为1.8kg至2.2kg。