[发明专利]一种烟气NOx富集装置

说明书

技术领域

本发明涉及燃烧烟气处理的技术领域，具体为一种烟气NO_x富集装置。 

背景技术

NO_X的来源主要是化学燃料的燃烧，包括燃煤电厂、工业炉窑、机动车尾气等，对人体危害较大。国家已将NOX的排放纳入了“十二五”总量控制的目标，排放标准提高、排放浓度降低，这需要选择节能高效的烟气脱硝技术。

目前，选择性催化还原（SCR）烟气脱硝技术是最有效的烟气脱硝技术，尤以NH₃为还原剂的SCR技术日趋成熟。SCR工艺根据催化剂的适用温度可以分为高温、中温、低温三种形式，不同温度的烟气需要选择相应温度的催化剂。中温SCR催化剂成熟可靠应用广泛，可以脱除300℃~400℃的中温烟气。低温SCR催化剂正在国内外研究开发中，技术上还没有成熟有待进一步完善。对于250℃~300℃以下低温烟气NO_X的脱除，现在的方法就是另外采用加热设备加热低温烟气，使低温烟气的温度提升到300℃~400℃，然后选择中温SCR催化剂脱除烟气中的NO_X。由于加热低温烟气需要高温热源，且烟气流量大，能源消耗非常大，系统运行费用相当高，推广应用非常困难，使用率比较低，严重影响NO_X的减排。

发明内容

针对现有的上述问题，本发明提供了一种烟气NO_X富集装置，富集烟气中的NO_X，提高烟气中NO_X的相对浓度，大大减少SCR脱硝烟气的处理量，解决了低温烟气SCR脱硝技术经济性能低下的问题，节省了能源。

其技术方案是这样的，一种烟气NO_X富集装置，其特征在于：其包括箱体，所述箱体上设置有烟气进口、烟气出口、加热介质进口、加热介质出口、冷却介质进口、冷却介质出口，所述箱体内设置有转筒，所述烟气进口、加热介质进口、冷却介质进口设置在所述箱体上所述转筒内侧，所述烟气出口、加热介质出口、冷却介质出口分别设置在所述箱体上所述转筒外侧，所述箱体内设置有密封隔板，所述密封隔板将箱体隔离形成吸附区、解吸区、冷却区，所述烟气进口和所述烟气出口设置在所述吸附区内，所述加热介质进口和所述加热介质出口设置在所述解吸区内，所述冷却介质进口和冷却介质出口设置在所述冷却区内，所述转筒贯穿所述密封隔板可在所述箱体内转动，所述转筒上设置有吸附介质层。

其进一步特征在于：所述转筒包括内层孔板和外层孔板，所述内层孔板和所述外层孔板间填充有吸附介质层。

本发明的上述结构中，由于NO_X富集装置包括烟气进口、烟气出口、加热介质进口、加热介质出口、冷却介质进口、冷却介质出口，箱体内设置有转筒，烟气进口、加热介质进口、冷却介质进口设置在箱体上转筒内侧，烟气出口、加热介质出口、冷却介质出口分别设置在箱体上所述转筒外侧，箱体内设置有密封隔板，密封隔板将箱体隔离形成吸附区、解吸区、冷却区，烟气进口和烟气出口设置在吸附区内，加热介质进口和加热介质出口设置在解吸区内，冷却介质进口和冷却介质出口设置在冷却区内，转筒贯穿密封隔板可在箱体内转动，转筒上设置有吸附介质层，通过转筒的旋转，转筒上的吸附介质进行介质的冷却、加热，实现吸附介质上NO_X的吸附、解吸、冷却循环，使得NO_X较为集中，提高了NO_X的浓度，降低了含NO_X气体的流量，提高了脱硝效率，减少了催化剂的使用量，较大地提高了经济效益。

附图说明

图1为本发明烟气NO_X富集装置主剖视图；

图2为图1左视图。

具体实施方式

见图1、图2，

一种烟气NO_X富集装置，其包括箱体1，箱体1上设置有烟气进口2、烟气出口3、加热介质进口4、加热介质出口5、冷却介质进口6、冷却介质出口7，箱体1内设置有转筒8，烟气进口2、加热介质进口4、冷却介质进口6设置在箱体1上转筒8内侧，烟气出口3、加热介质出口5、冷却介质出口7分别设置在箱体1上转筒8外侧，箱体1内设置有密封隔板9，密封隔板9将箱体1隔离形成吸附区10、解吸区11、冷却区12，烟气进口2和烟气出口3设置在吸附区10内，加热介质进口4和加热介质出口5设置在解吸区11内，冷却介质进口6和冷却介质出口7设置在冷却区12内，转筒8贯穿密封隔板9可在箱体1内转动，转筒8上设置有吸附介质层13。