[发明专利]一种高精密一体成型软磁磁芯

说明书

技术领域

本发明涉及电感领域，尤其是指一种高精密一体成型软磁磁芯。

背景技术

当下制造业的三大发展主题：降成本、自动化、环保，而电感磁芯作为基础元件也必需契合要求才能有新的发展。目前传统的贴电感制作工艺一般采用工字型磁芯为核心，绕上漆包铜线然后焊锡的方法。这种工艺的缺点有：工字型磁芯在生产过种要经过切割工序，会产生大量的粉尘而造成污染；电感制作过程的需要把漆包铜线绕在工字型磁芯上，由于要进行弯线、折线、剪线等工序，通常要用人手制作而不易实现自动化，而现行实现自动化的设备由于构造非常复杂以致价格非常昂贵，因此电感行业需要投入大量的人力资源或巨大的设备投资，已经严重制约行业的发展；而产品绕线后还需经过高温焊锡的工序，使线头与电极端能够融合，由于温度高会导致磁芯出现暗裂问题，使制品存在信赖性风险隐患，此问题一直困扰着业界没能完全解决；而工字型磁芯是开磁路的，电感值做不高，若要达到闭磁路磁芯把电感值提高，则要采用点磁胶工艺，但磁胶量的控制，直接影响电感量精确度而不易控制。因此，基于传统贴片工艺与磁存在着各种缺陷。

发明内容

本发明磁芯的制作采用一次成型出来无需切割工序，节省成本同时避免粉尘污染问题。同时线圈部分是用弹簧机自动绕制的，在绕制时设备就可以便捷地把线头弯制到位及去掉线头的漆包膜，在组装时只要把弹簧线圈直接放入磁芯内即可，过程方便简单，非常容易实现自动化组装。由于线头的漆包膜已经去除，所以可以可免焊锡或用低温度焊锡可以把线头与端电极融合在一起而不会伤害到磁芯本身。本发明有个一磁帽的组件，组装到制品上就可以实现闭磁路的效果，从而提高电感值及抗EMI功能，又由于磁帽的尺寸精度高并有定位孔，可以使产品的电感性能达到高精度与高稳定性的要求。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种高精密一体成型软磁磁芯，它包括具有杯状结构的磁芯体，所述的磁芯体的中心位置锥形起形成有绕置线圈用的中心柱，中心柱顶部与磁芯体杯口平齐，中心柱端面位置设有凹槽定位，磁帽中心位置设有锥形台，并通过该锥形台装配在中心柱端部的凹槽定位孔上；所述的中心柱的横截面形状为圆形或椭圆形；磁芯体的杯口端面位置上开设有至少一对相互对称的用于引出线圈的引线槽。

所述的磁芯体的横截面形状为多边形或具有切角的多边形。

所述的磁芯体的横截面形状为圆形或具有切边的圆形。

所述的磁芯体为双模结构。

上述软磁磁芯制作完成后，其制备电感的工艺为：

1）、制作一体软磁磁芯，制作弹簧线圈，备用；

2）、将线圈套装在磁芯的中心柱上，使线圈接脚置于引线槽内；

3）、将磁帽扣合在中心柱凹槽定位孔上，即成。

本发明的优点在于：

第一、可以简化磁芯生产工艺，制作过程比传统磁芯要节省材料与工序而成本更低；磁芯制造过程中直接用成型机一次成型出即可，节省切槽工序降低成本与避免粉尘污染。

第二、巧妙的设计可以很方便实现自动化组装的需要，在制造电感时，可用自动弹簧线圈机器将线圈自动加工好，只需将线圈套入磁芯固定后，再将磁帽盖入中柱凹槽孔内就可以做好产品，组装过程方便简易及高效率。

第三、产品具有闭磁路的功能，使之具有抗EMI的功能。

第四、本发明所用到的弹簧线圈非常容易制成各种型状，方便与磁芯组装。其线头已剥掉绝缘漆，可以用低温焊锡或免焊锡，很好地保护了磁芯免受热冲击的影响，而提高信赖度。

第五、生产制过没有传统的产品的粉尘污染，可以更加环保。本发明突破了电感磁芯行业的发展瓶颈，可用于代替大量传统的制品规格，具有非常大的市场优势，极大地满足的市场对产品的要求，将推动行业进入另一个长足发展的时期。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例1的磁帽示意图。

图3为本发明实施例1的组装示意图。

图4为本发明实施例2的结构示意图。

图5为本发明实施例3的结构示意图。

图6为本发明实施例4的结构示意图。

图7为本发明实施例5的结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：

实施例1