[发明专利]木塑复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及木塑复合材料及其制备方法。

背景技术

木塑，即木塑复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，主要用于建材、家具、物流包装等行业，将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。但是现有的木塑复合材料的强度低，抗冲击能力弱，并且容易产生空隙和裂纹。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供木塑复合材料及其制备方法，能够解决目前木塑复合材料强度低、抗冲击能力弱和容易产生空隙和裂纹的问题，并且制造成本低，耐腐蚀性能好，使用寿命长。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：木塑复合材料，由质量份数为0.1-0.3份的抗氧剂、0.1-0.4份的紫外线吸收剂、3-5份的相容剂、1-3份的润滑剂、0.5-1份的偶联剂、1-2份的阻燃剂、60-70份的木粉、20-30份的PE塑料、4-7份的滑石粉、2-4份的硬脂酸、5-10份的PP塑料、3-5份的碳粉、0.4-0.6份的蜡、0.4-0.6份的骨粉和0.4-0.6份的硅酸盐组成。

作为优选，所述抗氧剂采用芳香胺类抗氧剂，所述芳香胺类抗氧剂为二苯胺、对苯二胺或二氢喹啉的化合物或聚合物。

作为优选，所述紫外线吸收剂采用邻羟基苯甲酸苯酯、2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮中的一种或任意两种的混合物。

作为优选，所述相容剂采用丙烯酸型相容剂。

木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将木粉、PE塑料、滑石粉、硬脂酸和PP塑料加入搅拌机中混合，转速为400转/分钟，时间为8-12分钟，温度为120℃；然后加入抗氧剂、紫外线吸收剂、相容剂、润滑剂、偶联剂和阻燃剂继续搅拌，转速为1000转/分钟，时间为10-15分钟，温度为150℃；最后加入碳粉、蜡、骨粉和硅酸盐继续搅拌，转速为1800转/分钟，时间为15-20分钟，温度为150℃；

步骤二：将步骤一中得到的混合物加入到造粒机中进行造粒；

步骤三：将步骤二中得到的粒状混合物在200℃的温度下挤压成型，压力为5-6MPa，冷却至室温后形成成品。

作为优选，所述步骤一中在向搅拌机中加入碳粉、蜡、骨粉和硅酸盐之前，将碳粉、骨粉分别进行烘干，去除吸附的水分。碳粉、骨粉易吸附水分，如果碳粉、骨粉存在水分，会增加了各种原料之间的吸附力，导致原料结块，进而导致混合不均匀，烘干后能够有效去除水分，保证混合均匀，提高产品质量。

作为优选，所述步骤三中形成成品后将成品置于100-110℃的烘箱中10-15分钟，然后再冷却至室温。利用热胀冷缩的原理，将空隙消除，同时消除应力，避免了由于应力集中引起裂纹。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供木塑复合材料及其制备方法，能够解决目前木塑复合材料强度低、抗冲击能力弱和容易产生空隙和裂纹的问题，并且制造成本低，耐腐蚀性能好，使用寿命长。

具体实施方式

实施例一：

木塑复合材料，由质量份数为0.1份的抗氧剂、0.1份的紫外线吸收剂、3份的相容剂、1份的润滑剂、0.5份的偶联剂、1份的阻燃剂、60份的木粉、20份的PE塑料、4份的滑石粉、2份的硬脂酸、5份的PP塑料、3份的碳粉、0.4份的蜡、0.4份的骨粉和0.4份的硅酸盐组成。所述抗氧剂采用芳香胺类抗氧剂，所述芳香胺类抗氧剂为二苯胺的化合物。所述紫外线吸收剂采用邻羟基苯甲酸苯酯和2，4-二羟基二苯甲酮的混合物，按照质量比1：1进行配比。所述相容剂采用丙烯酸型相容剂。

木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将木粉、PE塑料、滑石粉、硬脂酸和PP塑料加入搅拌机中混合，转速为400转/分钟，时间为8分钟，温度为120℃；然后加入抗氧剂、紫外线吸收剂、相容剂、润滑剂、偶联剂和阻燃剂继续搅拌，转速为1000转/分钟，时间为10分钟，温度为150℃；最后加入碳粉、蜡、骨粉和硅酸盐继续搅拌，转速为1800转/分钟，时间为15分钟，温度为150℃，在向搅拌机中加入碳粉、蜡、骨粉和硅酸盐之前，将碳粉、骨粉分别进行烘干，去除吸附的水分；

步骤二：将步骤一中得到的混合物加入到造粒机中进行造粒；